Hansheng Automation, профессиональный поставщик основных компонентов для машин и упаковочного оборудования для табачных изделий, уделяет особое внимание высокоточному-точному производству и использует проверенные технологии обработки с ЧПУ для предоставления индивидуальных решений по компонентам. В производстве зубчатых колес используется оборудование Kashifuji KPS30, обеспечивающее высокоточную обработку класса ISO 5-(модуль 0.1-5.0). Возможности обработки с ЧПУ включают ультра-зеркальную обработку (±0,002 мм) и прецизионное шлифование/фрезерование (±0,005 мм) с использованием вертикальных/горизонтальных обрабатывающих центров и проволочно-режущего оборудования западного-типа. Мы также предлагаем процессы литья из песка, пенопласта и гравитационного литья (максимальный размер 3800×1500×1200 мм, с указанным допуском ±0,03 мм). Мы предоставляем комплексные услуги: от проверки чертежей до точной механической обработки.
что такое ЧПУмеханическая обработка
Обработка с ЧПУ — это технология автоматизации, которая управляет станками для обеспечения точного производства с помощью цифровых инструкций. По своей сути CAD-модель преобразуется в программу G-кода, которая управляет инструментом для резки обрабатываемого материала с точностью до микрона-(±0,001 мм). По сравнению с традиционной обработкой, обработка с ЧПУ поддерживает соединение от 3-осей до 5 осей, что позволяет обрабатывать детали сложной геометрии, например авиационные лопасти и спиральные поверхности. Он также может обрабатывать различные материалы, такие как металлы, такие как алюминий, сталь, железо, пластмассы, такие как PEEK и ABS, и другие композитные материалы. В то же время технология обработки с ЧПУ также позволяет обеспечить эффективное и непрерывное производство, подходящее для крупносерийного производства.
Процесс обработки на станке с ЧПУ
1. CAD-моделирование
Используйте программу 3D-моделирования SolidWorks/AutoCAD для создания 3D-модели обрабатываемого изделия.
2. Программирование камеры
Модель импортируется в Mastercam/UG для создания траектории инструмента и выводится в виде G-кода, который используется для управления обрабатывающими инструментами с ЧПУ для динамического фрезерования. Контурная послойная обработка применяется при черновом фрезеровании (глубина резания 2-5 мм), а спиральная интерполяция (шероховатость поверхности Ra менее или равна 0,8 мкм) - при чистовом фрезеровании.
3. Настройки машины
На этом этапе осуществляется выбор приспособления и калибровка инструмента. Зажимы могут комплектоваться вакуумными присосками, тисками, специальными приспособлениями и т.п. При калибровке инструмента датчики станка сначала определяют положение, чтобы гарантировать, что многофункциональная-система инструментов компенсирует ошибки при каждой обработке.
4. Выполнение обработки
При механической обработке необходимо использовать датчики для контроля износа инструмента в режиме реального времени, а также для контроля скорости резания инструмента, которая различна для разных обрабатываемых материалов. Скорость резки алюминиевого сплава составляет 2000–5000 мм/мин, нержавеющей стали — 800–1500 мм/мин, а титановый сплав требует охлаждения масляным туманом (скорость шпинделя меньше или равна 3000 об/мин).
5. Проверка качества
Прецизионные инструменты, такие как спиральный микрометр, трехмерный-детектор, тестер шероховатости поверхности и другие прецизионные инструменты, используются для измерения допусков на размеры (± 0,01 мм) и шероховатости поверхности (Ra меньше или равно 0,4 мкм для прецизионных деталей). Спектрометр используется для определения наличия дефектов в обрабатываемом продукте.
6. Процесс после-лечения
Готовое изделие также необходимо обработать, например анодирование, гальваническое покрытие и другие операции (например, золочение, серебрение, меднение, хромирование, никелирование и т. д.) для деталей обработки металла. Для деталей из пластика это удаление заусенцев, ламината и другие операции.
7. Тестирование продукта
Серия испытаний проводится на ряде образцов переработанной продукции, чтобы гарантировать, что продукция может соответствовать требованиям реальных условий работы клиента.
Обычно используемое обрабатывающее оборудование с ЧПУ
На нашем заводе обычно используется пять видов обрабатывающего оборудования с ЧПУ: пятиосевые станки с ЧПУ, токарные-фрезерные составные станки, высокоскоростные-фрезерные станки, станки для резки проволоки и станки для лазерной резки. Ниже сравниваются функции и возможности каждого из этих устройств.
|
Тип устройства |
Основные функции |
Показатели точности |
Области применения |
|
Пяти-осевой обрабатывающий центр |
Сложная обработка поверхности (крыльчатка/полость пресс-формы) |
Точность позиционирования ± 0,003 мм. |
Аэрокосмическая промышленность, автомобильные двигатели |
|
Фрезерные-токарные станки |
Точение + фрезерование выполняется за один зажим |
Точность позиционирования оси C-±1 угловая секунда |
Корпуса батарей новой энергии, прецизионные валы |
|
Высокоскоростной-фрезерный станок |
Эффективная резка алюминиевого сплава (толщина стенки менее или равна 3 мм) |
Скорость резки5000 мм/мин |
Корпус продукта 3C и радиатор |
|
Электроэрозионная обработка проволоки |
Прецизионная обработка материалов высокой-твердости (закаленная сталь/твердый сплав) |
Шероховатость поверхности Ra Меньше или равна 0,2 мкм |
Прецизионные формы, шестерни |
|
Станок для лазерной резки |
Бесконтактная резка листового металла-(углеродистая сталь толщиной менее 20 мм) |
Ширина щели Меньше или равна 0,1 мм. |
Конструктивные детали из листового металла, декоративные панели |
Выбор материала
Обработка с ЧПУ может быть выбрана для различных сценариев применения различных материалов, распространенными материалами являются алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, титановый сплав, медный сплав, конструкционные пластмассы и т. д., а затем на основе подробного анализа характеристик этих материалов, чтобы помочь вам лучше определить, какие материалы для обработки с ЧПУ необходимо использовать в вашем проекте.
|
материал |
Часто используемые модели |
Плотность (г/см³) |
Предел прочности (МПа) |
Теплопроводность (Вт/м·К) |
Типичные применения |
преимущество |
ограничения |
|
Алюминиевый сплав |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Детали конструкций аэрокосмической отрасли, автомобильные кронштейны |
Легкий вес (плотность ≈ 1/3 стали), высокая удельная прочность. |
Плохая коррозионная стойкость (требуется анодирование) |
|
нержавеющая сталь |
304, 316Л, 17-4ПХ |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Медицинские приборы, химические клапаны |
Коррозионностойкий (устойчив к хлорид-ионной коррозии 316L) |
Значительное упрочнение (на 30 % выше потеря инструмента) |
|
Титановый сплав |
Ти6Ал4В, Ти-3Ал-2,5В |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Авиационный крепеж, искусственные суставы |
Биосовместимость, устойчивость к высоким температурам (менее или равна 450 градусам) |
Плохая теплопроводность (склонна к сокращению-нагреву) |
|
Медные сплавы |
Латунь H62, медь C110 |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Электрические разъемы, радиаторы |
Отличная электро- и теплопроводность (проводимость меди не менее 58 МС/м) |
Легко окисляется (требуется защита поверхности покрытием) |
|
Инженерные пластики |
ПЭЭК, ПК, АБС |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Полупроводниковые светильники, изоляционные детали |
Химическая стойкость (устойчивость PEEK к сильным кислотам и щелочам) |
Высокий коэффициент теплового расширения (обработка требует охлаждения и контроля температуры) |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Может ли ваша точность обработки на станке с ЧПУ соответствовать строгим требованиям к компонентам машин для упаковки табачных изделий?
А: Абсолютно. Наша обработка с ЧПУ охватывает весь диапазон прецизионных градиентов: ультра-зеркальную точность обработки ±0,002 мм, точность прецизионного шлифования/токарной обработки ±0,005 мм и общую точность токарной обработки ±0,01 мм. Это соответствует строгим требованиям к допускам компонентов трансмиссии упаковочных машин для табачных изделий (таких как кулачковые делители и шестерни). Кроме того, основные компоненты трансмиссии (такие как гармонические редукторы с настраиваемым люфтом менее или равным 5 угловым секундам и люфт ступени планетарного редуктора P0-менее или равным 1 угловой минуте) калибруются с использованием машин для испытания зубчатых колес и трехмерных координатно-измерительных машин.
Вопрос: Какие материалы вы рекомендуете для компонентов машин для упаковки табачных изделий?
О: Учитывая требования к гигиене, устойчивости к коррозии и малому износу, предъявляемые к упаковочным машинам для табачных изделий, мы рекомендуем следующие материалы: нержавеющая сталь (304/316L), алюминиевый сплав (6061-T6) и латунь. Мы можем предоставить рекомендации по выбору материала с учетом конкретных условий эксплуатации детали и подобрать соответствующие процессы обработки (например, антипригарную обработку нержавеющей стали и анодирование алюминиевых сплавов).
Вопрос: Какая информация мне нужна для настройки деталей с ЧПУ для упаковочных машин для табачных изделий? Сколько времени занимает этот процесс?
О: Требуются 2D/3D-чертежи (например, в формате CAD/SolidWorks) с указанием основных допусков на размеры, шероховатости поверхности и условий эксплуатации (например, силы и температуры). Если образцы доступны, можно также обеспечить обратное картирование образцов.
Процесс настройки состоит из трех этапов: ① Проверка чертежа + подтверждение материала/процесса; ② Проверка/тестирование небольших-серийных партий; ③ Массовое производство. Общее время выполнения заказа может быть сокращено путем переговоров в случае неотложных потребностей.
Вопрос: Какое оборудование вы используете для обработки сложных изогнутых деталей (например, передаточных кулачков особой-формы) в машинах для упаковки табачных изделий? Как вы обеспечиваете точность?
О: Детали сложной криволинейной формы в основном обрабатываются на пятиосевых обрабатывающих центрах (точность позиционирования ±0,003 мм) и электроэрозионных станках Western Wire (WEDM M50B). Первый поддерживает 3-5-осевую синхронизацию и может выполнять формование изогнутых поверхностей деталей специальной-формы, таких как кулачки и рабочие колеса, за одну операцию. Последний может обеспечить шероховатость Ra меньше или равную 0,2 мкм для материалов с высокой-твёрдостью (например, закаленной стали). Чтобы обеспечить точность, мы используем датчики станков для калибровки ошибок крепления перед обработкой, используем датчики для контроля износа инструмента в режиме реального времени во время обработки и сканируем всю поверхность с помощью трехмерной координатно-измерительной машины после обработки, чтобы убедиться, что контур поверхности соответствует требованиям чертежа.
Вопрос: Может ли ваш процесс литья производить крупные конструкционные детали для упаковочных машин для табачных изделий? Каковы максимальные размеры и допуски?
А: Да. У нас есть процессы литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям и гравитационного литья, а также мы можем производить большие отливки с максимальным размером 3800 × 1500 × 1200 мм (например, рамы и основания машин для упаковки табачных изделий). Что касается контроля допусков, у нас есть свободный допуск ±1 мм и допуск ±0,03 мм для указанных критических размеров. Поверхность отливки может быть напрямую подключена к прецизионному фрезерованию с ЧПУ, что снижает затраты на вторичную обработку.
Вопрос: Как вы гарантируете, что качество компонентов после механической обработки соответствует нашим стандартам приемки?
О: Мы реализуем комплексный механизм «полной-проверки процесса»:
Тестирование сырья: Спектрометры проверяют состав металла (например, содержание никеля в нержавеющей стали, чистоту алюминиевого сплава);
В-технологическом тестировании: 100 % проверка размеров после первого пробного разреза и 10 % выборочное тестирование во время массового производства;
Тестирование готовой продукции: проверяются допуски на размеры (CMM), шероховатость поверхности (тестер шероховатости) и точность передачи (машина для испытания зубчатых колес), а также предоставляется полный отчет о проверке.
Вопрос: Предоставляете ли вы после-поддержку в случае износа деталей или отклонения точности во время использования?
А: Да. Мы предлагаем двух-месячную гарантию на детали, изготовленные на станках с ЧПУ. Если в течение гарантийного срока произойдет износ или отклонение точности из-за не-человеческого фактора, мы отремонтируем или заменим их бесплатно. В рамках долгосрочного-сотрудничества мы также предоставляем регулярные проверки компонентов и рекомендации по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить длительную стабильную работу вашей машины для упаковки табачных изделий.
горячая этикетка : услуги прецизионной обработки с чпу, услуги прецизионной обработки с чпу в Китае производители, поставщики, завод, снаряжение для массажеров, Низкое новое снаряжение, инвестиционный кастинг, CAM Indexer для автономных транспортных средств и автомобилей с самостоятельным вождением, CAM Indexer для фармацевтической промышленности, модульные гармонические диски дизайна
