
В Hansheng Automation мы считаем, что обработка поверхности – это не просто второстепенная задача-, это последний аспект точности.
Хотя многие механические цеха рассматривают отделку как отдельный продукт, передаваемый на аутсорсинг, мы рассматриваем ее как неотъемлемую часть производственного технологического процесса. Используя наши возможности в области высокотехнологичного-производства зубчатых колес и суб-обработки на станках с ЧПУ (до ±0,002 мм), мы предоставляемобработка поверхности алюминиярешения, отвечающие строгим требованиям робототехники, аэрокосмической и полупроводниковой промышленности.
Если вам требуется исключительная износостойкость твердого анодирования корпуса коробки передач или оптическое-совершенство суперзеркальной полировки, мы поставляем готовые детали, готовые к сборке сразу по прибытии.
Наше преимущество
Качество отделки поверхности определяется качеством обработки. Вы не можете нанести идеальную отделку на неидеальную основу. Именно здесь наша основная производственная сила становится вашим преимуществом:
Суб-Приготовление:Используя наши Seibu Wire WEDM (M50B) и токарные станки с ЧПУ Brother, мы достигаем превосходной шероховатости поверхности на этапе обработки. Это гарантирует, что последующие слои анодирования или покрытия будут идеально прилегать и выглядеть однородными.
Внутренняя проверка стандартов:Мы производим основные компоненты для кулачковых индексаторов и приводов Harmonic Drive-на собственном производстве. К вашим изготовленным на заказ деталям применяются те же строгие стандарты обработки поверхности, которые мы применяем к нашим собственным высокоточным-изделиям (стандартный люфт менее или равный 15 угловым секундам).
Комплексные решения:От прецизионной обработки до окончательной пассивации поверхности — мы управляем всем жизненным циклом вашей детали, исключая риск взаимодействия с несколькими поставщиками.

Комплексные услуги по обработке поверхности алюминия
Мы предлагаем спектр обработок, предназначенных для повышения износостойкости, защиты от коррозии, проводимости и эстетики.
Функциональное жесткое анодирование (тип III)
Для алюминиевых компонентов, подверженных сильному трению, износу при скольжении или суровым условиям, стандартного анодирования недостаточно. Наша услуга твердого анодирования создает плотный,-подобный керамике оксидный слой, встроенный в подложку.
Ключевые преимущества:Чрезвычайная твердость (до 60-70 по шкале Роквелла), высокая диэлектрическая прочность и превосходная стойкость к истиранию.
Наш край:Используя наш опыт работы с корпусами приводов Harmonic и роботизированными соединениями, мы знаем, как контролировать толщину покрытия, чтобы избежать проблем-наложения допусков в прецизионных сборках. Мы предлагаем уплотнения с пропиткой из ПТФЭ-для снижения коэффициента трения.
Прецизионные декоративные и защитные покрытия (порошковые и жидкие)
Где долговечность встречается с дизайном.
Будь то корпус медицинского устройства или аэрокосмический корпус, визуальная отделка свидетельствует о качестве продукта.
Процесс:Мы используем автоматизированные линии электростатического распыления как для порошковой, так и для влажной краски.
Наш край:Использование наших крупных горизонтальных обрабатывающих центров означает, что мы обрабатываем конструкционные детали большого-формата. Мы обеспечиваем равномерное покрытие поверхностей сложной формы-без потеков, апельсиновой корки и оголенных участков в глубоких полостях. Мы предлагаем индивидуальный подбор цветов (RAL/Pantone) и специализированные текстуры (матовые, песочные, глянцевые).
Ультра-Полировка зеркал и химическое отбеливание
Для оптики, жидкостей и чистых помещений.
Когда шероховатость поверхности (Ra) имеет большее значение, чем что-либо еще.
Процесс:Благодаря сочетанию механической полировки и электролитической полировки мы удаляем микроскопические выступы на поверхности металла.
Наш край:Эта услуга идеально сочетается с нашей возможностью сверхточной обработки (±0,002 мм). Мы можем взять отфрезерованную деталь и довести ее до почти-оптической чистоты, значительно уменьшив трение жидкости в гидравлических коллекторах или обеспечив нулевое-удержание частиц в медицинских инструментах.
Проектирование поверхности и предварительная-обработка (дробеструйная очистка/пассивация)
Основа адгезии.
Секрет длительного-заживления – подготовка.
Процесс:Мы предлагаем контролируемую дробеструйную очистку (стекла, керамики, оксида алюминия) для создания однородных матовых текстур или особых профилей поверхности (Rz) для улучшения адгезии покрытия.
Химическая конверсия (хромат/алодин):Важный шаг для деталей аэрокосмической промышленности, требующих электропроводности при сохранении коррозионной стойкости.
Как указать отделку
Не знаете, какой процесс соответствует вашим инженерным требованиям? Используйте это руководство, чтобы ориентироваться в наших возможностях.
|
Тип процесса |
Основная характеристика |
Повышение производительности |
Типичные применения |
|
Жесткое анодирование (тип III) |
Толстый, керамический-твердый слой |
Чрезвычайная износостойкость, электроизоляция |
Корпуса приводов Harmonic, корпуса индексаторов CAM, робототехника, поршни |
|
Стандартное анодирование (тип II) |
Пористый,-окрашиваемый слой |
Коррозионная стойкость, косметический цвет |
Кронштейны для автоматизации, электронные корпуса, потребительские товары |
|
Электролитическая полировка |
Удаление материала (выравнивание) |
Сверх-низкое Ra, очищаемость, отражательная способность |
Медицинское оборудование, Оптические крепления, Системы контроля жидкости |
|
Химическая конверсия |
Проводящая пленка |
Защита от коррозии, основа для краски, проводимость |
Аэрокосмическая авионика, точки заземления, внутреннее шасси |
|
Прецизионное порошковое покрытие |
Отверждение полимерной смолы |
Ударопрочность, атмосферостойкость, эстетика |
Чехлы для тяжелой техники, наружное оборудование, структурные рамы |
Отраслевые решения
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Требование: легкий вес, высокая-прочность, нулевая-отказоустойчивость.
Наше решение: мы предоставляем покрытия для твердого анодирования и химической конверсии, соответствующие требованиям MIL-SPEC. Наш строгий контроль качества (с использованием наших машин для проверки зубчатых колес и КИМ) гарантирует, что даже сложные тонкостенные детали аэрокосмической отрасли сохраняют свою структурную целостность после обработки.
Медицина и биологические науки
Требование: Биосовместимость, устойчивость к стерилизации и простота очистки.
Наше решение: мы предлагаем проверенные процессы пассивации и электрополировки, которые удаляют свободное железо и поверхностные загрязнения, гарантируя, что детали выдержат многократное автоклавирование без разрушения.
Высококлассная-автоматизация и робототехника
Требование: низкое трение и плотная посадка при сборке.
Наше решение: это наша родная территория. Мы обрабатываем манипуляторы роботов, корпуса шарниров и направляющие направляющими твёрдыми покрытиями с низким-фрикционным коэффициентом, которые продлевают срок службы оборудования автоматизации, обеспечивая точность ±15 угловых секунд вашей системы в течение миллионов циклов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как управлять набором допусков-в деталях с посадками H7/h6 или прецизионными отверстиями для подшипников?
О: В отличие от стандартных отделочных цехов, мы рассчитываем прирост на поверхность (проникновение или нарост-) перед тем, как деталь попадет в резервуар. При жестком анодировании оксидный слой обычно увеличивается на 50% и проникает на 50%.
Для таких важных деталей, как отверстия подшипников или зубья шестерен (где применяется наш стандарт люфта менее или равный 5 угловых секунд), мы используем прецизионные маскирующие заглушки или рассчитываем размеры предварительной-механической обработки покрытия с учетом толщины покрытия. Мы настоятельно рекомендуем отмечать критические допустимые размеры на ваших чертежах, чтобы мы могли настроить продолжительность травления для сохранения окончательной спецификации.
Вопрос: Ухудшит ли твердое анодирование шероховатость поверхности (Ra) деталей, обработанных с помощью сверх-прецизионной точности (±0,002 мм)?
Ответ: Может, если не контролировать. Твердое анодирование естественным образом увеличивает микро-шероховатость, поскольку рост оксида имеет столбчатый характер. Для деталей, требующих сверх-гладкой поверхности (например, динамических уплотняющих поверхностей или направляющих воздушных подшипников), мы рекомендуем после-притирку или хонингование или начать с электролитической полировки, чтобы значительно снизить начальный Ra перед анодированием. Мы можем проконсультироваться с вами, чтобы определить оптимальное соотношение «Обработанный Ra» и «Готовый Ra».
Вопрос: Насколько точны ваши возможности маскировки сложной геометрии?
Ответ: Мы не полагаемся исключительно на ручную-запись. Для больших-объемных или сложных компонентов (таких как корпуса клапанов или шасси электроники с несколькими точками заземления) мы разрабатываем и изготавливаем на заказ-маскирующие приспособления и силиконовые формы на станках с ЧПУ-собственно-на месте. Это гарантирует, что линия перехода между поверхностью с покрытием и поверхностью без покрытия будет четкой, повторяемой и расположенной в пределах строгих допусков, что предотвращает утечки или проблемы с электрическим соединением.
Вопрос: Мои детали изготовлены из алюминия серии 7000 или литого алюминия. Влияет ли это на процесс?
О: Серию Yes. 7000-(с высоким содержанием цинка) и отливки (с высоким содержанием кремния) обрабатывать сложнее, чем стандартную серию 6000. Они склонны к возгоранию или неравномерному покрытию при обработке на стандартных линиях. У нас есть специальные протоколы линейного изменения выпрямителя и добавки к электролитам, специально разработанные для этих сложных сплавов, чтобы предотвратить растворение и обеспечить равномерное твердое покрытие даже на пористых литых поверхностях.
Вопрос: Каков риск повторной-обработки анодированной детали?
Ответ: «Снятие» анодированного покрытия химически удаляет материал-как оксидный слой, так и небольшое количество необработанной подложки. Это приведет к потере размеров (часто 0,01 мм - 0.05 мм в зависимости от исходной толщины).
Поскольку мы работаем в соответствии с философией «Прежде всего точность», мы обычно не советуем снимать детали с критическими допусками, если только нет избыточного припуска на материал. Мы уделяем особое внимание анализу последствий режима отказа процесса (PFMEA), чтобы гарантировать правильность процесса с первого раза и защитить ваши ценные-обработанные детали.
горячая этикетка : обработка поверхности алюминия, Китай производители обработки поверхности алюминия, поставщики, завод, Обработка ЧПУ для инструментов перекрестного пиления, Обработка ЧПУ для детализации инструментов шлифовальной шлифовальной шлифовальнойлки, Обработка с ЧПУ для деталей передачи, обработка ЧПУ для оптических деталей, Обработка с ЧПУ для инструментов раздувки, Обработка с ЧПУ для инструментов для шлифовального стекла

