Обработка поверхности алюминия
Обработка поверхности алюминия

Обработка поверхности алюминия

Hansheng Automation предлагает решения для обработки поверхности алюминия, глубоко интегрированные со сверхточной обработкой на станках с ЧПУ. Помимо покрытий, мы предлагаем двойную гарантию точности размеров и качества поверхности, специально решая-высокие производственные задачи в робототехнике и аэрокосмической промышленности.
Отправить запрос

 

 
Aluminum Surface Treatment
 

В Hansheng Automation мы считаем, что обработка поверхности – это не просто второстепенная задача-, это последний аспект точности.

 

Хотя многие механические цеха рассматривают отделку как отдельный продукт, передаваемый на аутсорсинг, мы рассматриваем ее как неотъемлемую часть производственного технологического процесса. Используя наши возможности в области высокотехнологичного-производства зубчатых колес и суб-обработки на станках с ЧПУ (до ±0,002 мм), мы предоставляемобработка поверхности алюминиярешения, отвечающие строгим требованиям робототехники, аэрокосмической и полупроводниковой промышленности.

 

Если вам требуется исключительная износостойкость твердого анодирования корпуса коробки передач или оптическое-совершенство суперзеркальной полировки, мы поставляем готовые детали, готовые к сборке сразу по прибытии.

Наше преимущество

 

Качество отделки поверхности определяется качеством обработки. Вы не можете нанести идеальную отделку на неидеальную основу. Именно здесь наша основная производственная сила становится вашим преимуществом:


Суб-Приготовление:Используя наши Seibu Wire WEDM (M50B) и токарные станки с ЧПУ Brother, мы достигаем превосходной шероховатости поверхности на этапе обработки. Это гарантирует, что последующие слои анодирования или покрытия будут идеально прилегать и выглядеть однородными.


Внутренняя проверка стандартов:Мы производим основные компоненты для кулачковых индексаторов и приводов Harmonic Drive-на собственном производстве. К вашим изготовленным на заказ деталям применяются те же строгие стандарты обработки поверхности, которые мы применяем к нашим собственным высокоточным-изделиям (стандартный люфт менее или равный 15 угловым секундам).


Комплексные решения:От прецизионной обработки до окончательной пассивации поверхности — мы управляем всем жизненным циклом вашей детали, исключая риск взаимодействия с несколькими поставщиками.

 

Seibu Wire WEDM M50B

 

Комплексные услуги по обработке поверхности алюминия

 

Мы предлагаем спектр обработок, предназначенных для повышения износостойкости, защиты от коррозии, проводимости и эстетики.

 

Функциональное жесткое анодирование (тип III)

 

Для алюминиевых компонентов, подверженных сильному трению, износу при скольжении или суровым условиям, стандартного анодирования недостаточно. Наша услуга твердого анодирования создает плотный,-подобный керамике оксидный слой, встроенный в подложку.

Ключевые преимущества:Чрезвычайная твердость (до 60-70 по шкале Роквелла), высокая диэлектрическая прочность и превосходная стойкость к истиранию.

Наш край:Используя наш опыт работы с корпусами приводов Harmonic и роботизированными соединениями, мы знаем, как контролировать толщину покрытия, чтобы избежать проблем-наложения допусков в прецизионных сборках. Мы предлагаем уплотнения с пропиткой из ПТФЭ-для снижения коэффициента трения.

 

Прецизионные декоративные и защитные покрытия (порошковые и жидкие)

 

Где долговечность встречается с дизайном.

Будь то корпус медицинского устройства или аэрокосмический корпус, визуальная отделка свидетельствует о качестве продукта.

Процесс:Мы используем автоматизированные линии электростатического распыления как для порошковой, так и для влажной краски.

Наш край:Использование наших крупных горизонтальных обрабатывающих центров означает, что мы обрабатываем конструкционные детали большого-формата. Мы обеспечиваем равномерное покрытие поверхностей сложной формы-без потеков, апельсиновой корки и оголенных участков в глубоких полостях. Мы предлагаем индивидуальный подбор цветов (RAL/Pantone) и специализированные текстуры (матовые, песочные, глянцевые).

 

Ультра-Полировка зеркал и химическое отбеливание

 

Для оптики, жидкостей и чистых помещений.

Когда шероховатость поверхности (Ra) имеет большее значение, чем что-либо еще.

Процесс:Благодаря сочетанию механической полировки и электролитической полировки мы удаляем микроскопические выступы на поверхности металла.

Наш край:Эта услуга идеально сочетается с нашей возможностью сверхточной обработки (±0,002 мм). Мы можем взять отфрезерованную деталь и довести ее до почти-оптической чистоты, значительно уменьшив трение жидкости в гидравлических коллекторах или обеспечив нулевое-удержание частиц в медицинских инструментах.

 

Проектирование поверхности и предварительная-обработка (дробеструйная очистка/пассивация)

 

Основа адгезии.

Секрет длительного-заживления – подготовка.

Процесс:Мы предлагаем контролируемую дробеструйную очистку (стекла, керамики, оксида алюминия) для создания однородных матовых текстур или особых профилей поверхности (Rz) для улучшения адгезии покрытия.

Химическая конверсия (хромат/алодин):Важный шаг для деталей аэрокосмической промышленности, требующих электропроводности при сохранении коррозионной стойкости.

 

Как указать отделку

 

Не знаете, какой процесс соответствует вашим инженерным требованиям? Используйте это руководство, чтобы ориентироваться в наших возможностях.

 

Тип процесса

Основная характеристика

Повышение производительности

Типичные применения

Жесткое анодирование (тип III)

Толстый, керамический-твердый слой

Чрезвычайная износостойкость, электроизоляция

Корпуса приводов Harmonic, корпуса индексаторов CAM, робототехника, поршни

Стандартное анодирование (тип II)

Пористый,-окрашиваемый слой

Коррозионная стойкость, косметический цвет

Кронштейны для автоматизации, электронные корпуса, потребительские товары

Электролитическая полировка

Удаление материала (выравнивание)

Сверх-низкое Ra, очищаемость, отражательная способность

Медицинское оборудование, Оптические крепления, Системы контроля жидкости

Химическая конверсия

Проводящая пленка

Защита от коррозии, основа для краски, проводимость

Аэрокосмическая авионика, точки заземления, внутреннее шасси

Прецизионное порошковое покрытие

Отверждение полимерной смолы

Ударопрочность, атмосферостойкость, эстетика

Чехлы для тяжелой техники, наружное оборудование, структурные рамы

 

Отраслевые решения

 

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Требование: легкий вес, высокая-прочность, нулевая-отказоустойчивость.

Наше решение: мы предоставляем покрытия для твердого анодирования и химической конверсии, соответствующие требованиям MIL-SPEC. Наш строгий контроль качества (с использованием наших машин для проверки зубчатых колес и КИМ) гарантирует, что даже сложные тонкостенные детали аэрокосмической отрасли сохраняют свою структурную целостность после обработки.

Медицина и биологические науки

Требование: Биосовместимость, устойчивость к стерилизации и простота очистки.

Наше решение: мы предлагаем проверенные процессы пассивации и электрополировки, которые удаляют свободное железо и поверхностные загрязнения, гарантируя, что детали выдержат многократное автоклавирование без разрушения.

Высококлассная-автоматизация и робототехника

Требование: низкое трение и плотная посадка при сборке.

Наше решение: это наша родная территория. Мы обрабатываем манипуляторы роботов, корпуса шарниров и направляющие направляющими твёрдыми покрытиями с низким-фрикционным коэффициентом, которые продлевают срок службы оборудования автоматизации, обеспечивая точность ±15 угловых секунд вашей системы в течение миллионов циклов.

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как управлять набором допусков-в деталях с посадками H7/h6 или прецизионными отверстиями для подшипников?

О: В отличие от стандартных отделочных цехов, мы рассчитываем прирост на поверхность (проникновение или нарост-) перед тем, как деталь попадет в резервуар. При жестком анодировании оксидный слой обычно увеличивается на 50% и проникает на 50%.
Для таких важных деталей, как отверстия подшипников или зубья шестерен (где применяется наш стандарт люфта менее или равный 5 угловых секунд), мы используем прецизионные маскирующие заглушки или рассчитываем размеры предварительной-механической обработки покрытия с учетом толщины покрытия. Мы настоятельно рекомендуем отмечать критические допустимые размеры на ваших чертежах, чтобы мы могли настроить продолжительность травления для сохранения окончательной спецификации.

Вопрос: Ухудшит ли твердое анодирование шероховатость поверхности (Ra) деталей, обработанных с помощью сверх-прецизионной точности (±0,002 мм)?

Ответ: Может, если не контролировать. Твердое анодирование естественным образом увеличивает микро-шероховатость, поскольку рост оксида имеет столбчатый характер. Для деталей, требующих сверх-гладкой поверхности (например, динамических уплотняющих поверхностей или направляющих воздушных подшипников), мы рекомендуем после-притирку или хонингование или начать с электролитической полировки, чтобы значительно снизить начальный Ra перед анодированием. Мы можем проконсультироваться с вами, чтобы определить оптимальное соотношение «Обработанный Ra» и «Готовый Ra».

Вопрос: Насколько точны ваши возможности маскировки сложной геометрии?

Ответ: Мы не полагаемся исключительно на ручную-запись. Для больших-объемных или сложных компонентов (таких как корпуса клапанов или шасси электроники с несколькими точками заземления) мы разрабатываем и изготавливаем на заказ-маскирующие приспособления и силиконовые формы на станках с ЧПУ-собственно-на месте. Это гарантирует, что линия перехода между поверхностью с покрытием и поверхностью без покрытия будет четкой, повторяемой и расположенной в пределах строгих допусков, что предотвращает утечки или проблемы с электрическим соединением.

Вопрос: Мои детали изготовлены из алюминия серии 7000 или литого алюминия. Влияет ли это на процесс?

О: Серию Yes. 7000-(с высоким содержанием цинка) и отливки (с высоким содержанием кремния) обрабатывать сложнее, чем стандартную серию 6000. Они склонны к возгоранию или неравномерному покрытию при обработке на стандартных линиях. У нас есть специальные протоколы линейного изменения выпрямителя и добавки к электролитам, специально разработанные для этих сложных сплавов, чтобы предотвратить растворение и обеспечить равномерное твердое покрытие даже на пористых литых поверхностях.

Вопрос: Каков риск повторной-обработки анодированной детали?

Ответ: «Снятие» анодированного покрытия химически удаляет материал-как оксидный слой, так и небольшое количество необработанной подложки. Это приведет к потере размеров (часто 0,01 мм - 0.05 мм в зависимости от исходной толщины).
Поскольку мы работаем в соответствии с философией «Прежде всего точность», мы обычно не советуем снимать детали с критическими допусками, если только нет избыточного припуска на материал. Мы уделяем особое внимание анализу последствий режима отказа процесса (PFMEA), чтобы гарантировать правильность процесса с первого раза и защитить ваши ценные-обработанные детали.

горячая этикетка : обработка поверхности алюминия, Китай производители обработки поверхности алюминия, поставщики, завод, Обработка ЧПУ для инструментов перекрестного пиления, Обработка ЧПУ для детализации инструментов шлифовальной шлифовальной шлифовальнойлки, Обработка с ЧПУ для деталей передачи, обработка ЧПУ для оптических деталей, Обработка с ЧПУ для инструментов раздувки, Обработка с ЧПУ для инструментов для шлифовального стекла