Сталкивались ли вы когда-нибудь с ситуацией, когда вы получали отчет об испытаниях критического вала или шестерни идеальных размеров? В дальнейшем детали отправляются на твердое хромирование или азотирование. Через несколько недель при сборке деталей обнаружилось, что их невозможно установить. Подшипник не вдавливается, и шестерня застревает из-за зацепления.
Как профессиональный производитель прецизионных деталей для станков SPM, мы хорошо понимаем, что для достижения допусков ± 0,005 мм или даже более строгих постобработок на станках с ЧПУ нельзя рассматривать как дополнительный процесс постфактум, а следует рассматривать как расчетную переменную в инженерном уравнении.
Четыре основных фактора, вызывающих нарушение толерантности
Почему детали выходят из строя после обработки поверхности? Причина обычно не просто в «слишком толстом покрытии». Чтобы контролировать результаты, мы должны сначала понять четыре переменные, влияющие на допуски.
Накопление краев
В процессах гальваники, таких как гальванизация или твердое хромирование, распределение плотности тока неравномерно. Ток естественным образом концентрируется на острых углах и краях.
Например, если вы запрашиваете покрытие толщиной 10 мкм, вы можете получить 10 мкм в центре плоскости, но до 15-20 мкм в углах.
Предварительная обработка кислотной коррозией (невидимая усадка по размеру)
Перед нанесением гальванического покрытия детали должны пройти кислотную промывку для удаления оксидной окалины. Потому что сильная кислотная очистка может вызвать коррозию основного металла. Если вал подвергался кислотному травлению слишком долго, перед нанесением гальванического покрытия его диаметр может уменьшиться на 2–3 мкм. Без контроля толщины покрытия, включающего расчет потерь подложки, окончательный расчет размера будет неправильным.
Термическая деформация (снятие напряжения)
В таких процессах, как цементация или азотирование, сталь подвергается воздействию высоких температур. Но даже если размеры обработки идеальны, остаточное напряжение от обработки на станке с ЧПУ все равно будет сниматься в процессе нагрева, вызывая деформацию или рост детали. Если зубчатые колеса не подвергнуты достаточному отжигу для снятия напряжений, резка идеальных шестерен на нашем станке для заточки зубьев Kashifuji может привести к получению эллиптической формы после термообработки.
Хотите узнать больше о нашей обработке стальных поверхностей? кликните сюда
Водородное охрупчивание
Проникновение атомов водорода во время процесса гальванического покрытия может вызвать микротрещины в-высокопрочной стали. Это может привести к непредсказуемому структурному разрушению деталей при высоких нагрузках, даже если размеры аттестованы.
Как гарантировать допуски?
Hansheng представляет четырехэтапный-процесс, основанный на прецизионной механической обработке и обработке поверхности. Все данные расчетов на следующих этапах представляют собой смоделированные предположения; Фактические данные или расчеты требуют подтверждения у вашего поставщика.
Совместное проектирование и обратный расчет «недостаточного размера»
Если для вашего чертежа требуется конечный вал диаметром 20,000 мм ±0,005 мм и покрытие химическим никелированием толщиной 10 мкм, не обрабатывайте его до диаметра 20,000 мм. Например:
Целевой готовый размер: 20 000 мм.
Толщина покрытия (направление диаметра x2): +0.020 мм
Размер цели обработки с ЧПУ: 19,980 мм
Мы программируем станок с ЧПУ на эту «небольшую» (предварительно-обработанную) цель.
Прецизионная обработка
Используя наши проволочные электроэрозионные станки Seibu (WEDM) и прецизионные шлифовальные станки, мы достигаем качества поверхности (Ra), которое уменьшает выступы и впадины, которые могут вызвать образование наплывов покрытия.
Что касается зубчатых колес, наше оборудование Kashifuji и Ningjiang гарантирует идеальный профиль зубьев перед закалкой, сводя к минимуму работу по коррекции после-термической обработки.
Контролируемый процесс обработки поверхности
Изготовленные на заказ стеллажи: мы разрабатываем специальные приспособления для защиты зон с высокой плотностью тока и предотвращения налипания на краях.
Соответствующие аноды: для сложных форм мы используем соответствующие аноды, чтобы гарантировать, что глубокие отверстия и канавки получат ту же толщину покрытия, что и внешняя поверхность.
После-Окончательная отделка покрытия
При самых высоких требованиях к точности (±0,002 мм) полагаться исключительно на контроль покрытия рискованно. В этом случае мы сделаем обшивку немного толще, чем требуется. Затем деталь возвращается в нашу мастерскую для окончательной точной шлифовки или хонингования.
краткое содержание
Являясь конфиденциальным поставщиком механических деталей, компания Hansheng специализируется на поставке компонентов для машин специального назначения (SPM), особенно высокоточных-компонентов. Будь то механическая обработка или обработка поверхности, это наша специализация.
Окончательные размеры: Например: Ø 50,000 мм ± 0,005 мм.
Статус размера: указанный выше размер относится к до или после гальваники?
Тип и характеристики покрытия: Например: химический никель, высокий фосфор, ASTM B733.
Диапазон толщины: Например: 8-12 микрон.
Основные сопрягаемые поверхности: Укажите на чертеже, какие поверхности должны обеспечивать сопряжение (нужно ли закрывать другие участки?)
Обработка после нанесения покрытия: необходима ли шлифовка после покрытия для достижения окончательного допуска? Да/Нет
Часто задаваемые вопросы
Что делать, если внутренняя резьба моей детали слишком точная и после обработки поверхности винты не вкручиваются?
У нас есть два решения:
Нарезание резьбы увеличенного размера: на этапе обработки на станке с ЧПУ мы используем метчики увеличенного размера (например, классов точности H7 или H11), чтобы оставить место для нанесения покрытия.
Маскирование: если требования к точности резьбы чрезвычайно высоки, мы будем использовать специальные заглушки, чтобы закрыть отверстия для винтов во время процесса гальваники, гарантируя, что резьба останется в исходном металлическом состоянии.
Как проверить соответствие толщины покрытия требованиям?
Мы предоставляем отчеты об испытаниях рентгеновской флуоресцентной спектроскопии (XRF) для измерения толщины покрытия или использования магнитных толщиномеров.
Как предотвратить водородное охрупчивание стали высокой-твёрдости (HRC > 40)?
Мы строго придерживаемся стандарта ASTM B850. После нанесения гальванического покрытия мы сразу же помещаем детали в печь для водородного охрупчивания (водородного обжига), обычно в течение 4 часов. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения безопасности компонентов,-выдерживающих высокие нагрузки.