3-осевая обработка с ЧПУ

В мире-точного производства, где ставки высоки, часто существует заблуждение, что «больше осей» автоматически означает «более качественные детали». Мы видим это постоянно: менеджеры по закупкам требуют дорогостоящей 5-осевой обработки деталей, которые можно было бы производить быстрее, дешевле и с такой же точностью на надежном 3-осном станке с ЧПУ.

Являясь специализированным производителем прецизионного оборудования,-от кулачкового индексатора до сложных деталей автоматизации-, мы верим в необходимость выбора правильного инструмента для работы.

3-осевая обработка с ЧПУ — это субтрактивный процесс, при котором материал удаляется с неподвижной заготовки. Вы можете представить это так: заготовка плоско закреплена на станине станка, а режущий инструмент обычно вращается со скоростью от 3000 до 20 000+ об/мин, перемещаясь по трем линейным плоскостям.

Ось X-: движение влево-вправо.

Ось-Y: движение назад-и-вперед.

Ось Z-: движение вверх-и-вниз.

В 3-осевой настройке инструмент не может наклоняться; он всегда остается перпендикулярным заготовке. Это обеспечивает ему превосходную жесткость и стабильность. Кроме того, поскольку станок имеет меньше подвижных соединений, чем 5-осевой обрабатывающий центр, он обычно может выполнять более тяжелые резы с меньшей вибрацией и вибрацией, что приводит к превосходному качеству поверхности плоских деталей.

Для большинства механических деталей лучшим вариантом является 3-осевая обработка. Hansheng Automation подробно объяснит это с трех аспектов: экономичность, точность и быстрые решения для фиксации деталей.

Экономика
Благодаря своей менее сложной природе по сравнению с 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ, ее стоимость относительно ниже. С точки зрения рыночных тенденций, затраты на покупку и обслуживание 3-осных станков ниже, чем у многоосных аналогов. Кроме того, время программирования для CAM (автоматизированного производства) значительно сокращается, что снижает трудозатраты. Например, при обработке партии алюминиевых торцевых крышек или стальных монтажных пластин использование 3-осевого обрабатывающего центра означает, что вам не придется платить за технологию, которая вам не нужна.

Точность позиционирования для плоских элементов
3-осевая обработка позволяет идеально обрабатывать детали, требующие высокой плоскостности и идеально перпендикулярных отверстий. В качестве примера возьмем изготовление корпуса коробки передач. Сопрягаемые поверхности должны быть абсолютно плоскими для обеспечения маслонепроницаемого уплотнения. Жесткое 3-осевое торцевое фрезерование обеспечивает максимально ровную поверхность, гарантируя, что наши планетарные редукторы работают без утечек.

Решения для быстрого крепления заготовок
При 3-осевой обработке фиксация происходит быстрее. Используя стандартные тиски или вакуумные столы, мы можем заменить детали за считанные секунды. Это позволяет осуществлять крупносерийное производство с минимальными простоями.

Ограничения 3-осевой обработки. Упомянутые выше преимущества 3-осевой обработки не означают, что это панацея для всех деталей; нам нужно понять его ограничения.

Подрезы
Из-за прямой-режущей кромки вниз (ось Z-) им нельзя обрабатывать участки, расположенные под фланцами или выступами.
Несколько настроек
Если ваша деталь имеет какие-либо особенности на своей стороне (например, боковые отверстия на коллекторе), оператор должен вручную остановить машину, освободить зажимы, повернуть деталь на 90 градусов, а затем снова -закрепить ее.

Примечание. Существует небольшой риск совокупной ошибки допуска при каждом перемещении детали. Для чрезвычайно сложной геометрии мы рекомендуем 4- или 5-осевые услуги.

Автоматизация и упаковочное оборудование

В нашем анализе автоматических упаковочных машин в термоусадочную пленку мы подчеркнули необходимость в надежных структурных компонентах.

Крепления двигателя и опорные пластины. Эти сверхпрочные стальные пластины требуют точного расположения отверстий для совмещения двигателя с приводным валом.. 3-Циклы сверления по оси обеспечивают точность расположения отверстий-между-отверстиями вплоть до уровня микрометра.

Конвейерные рельсы. Длинные прямые алюминиевые рельсы, используемые в машинах Flow Wrapers, обрабатываются на нашем большом -столовом трехосном фрезерном станке, чтобы обеспечить плавное движение пленки без замятия.

Компоненты силовой передачи

Хотя внутренние шестерни планетарного редуктора могут потребовать зубофрезерования, корпуса корпуса и входные/выходные фланцы являются лучшими кандидатами для трехосного точения и фрезерования.

Общее прецизионное оборудование

От радиаторов для электронных устройств до нестандартных приспособлений для инструментов, используемых на сборочных линиях.

Одной из сильных сторон 3-осевой обработки является ее способность обрабатывать практически любой твердый материал.

Алюминий (6061/7075)

Идеально подходит для высокоскоростной-обработки. Мы производим легкие кронштейны для аэрокосмической отрасли и компоненты манипуляторов роботов.

Нержавеющая сталь (304/316)

Требуются жесткие машины для предотвращения наклепа-. Идеально подходит для деталей упаковочного оборудования-пищевого назначения.

Инженерные пластмассы (ПОМ/Делрин)

Используется для направляющих блоков с низким-трением в системах автоматизации.

Хотите сократить расходы на станки с ЧПУ? Проектируйте свои детали с учетом трехосного процесса. Вот советы от нашего инженерного цеха:

Избегайте глубоких и узких карманов

Длинные инструменты вибрируют. Старайтесь, чтобы глубина кармана была меньше диаметра инструмента в 4 раза.

Добавьте скругления (радиус) к внутренним углам

Круглый вращающийся инструмент не может вырезать идеальный квадратный угол. Добавление радиуса позволяет инструменту двигаться непрерывно, не останавливаясь, улучшая качество поверхности.

Ограничить изменения настроек

Попробуйте спроектировать элементы только на одной или двух гранях детали. Чем меньше раз нам придется переворачивать деталь, тем дешевле ее будет сделать.

Мы не просто «режем металл». Мы предоставляем инженерные производственные решения.

Если вам нужен прототип нового корпуса кулачкового индексатора или 5000 единиц кронштейнов упаковочной машины, наша команда анализирует ваши данные САПР, чтобы выбрать наиболее эффективный процесс. Если деталь можно изготовить на 3-осном станке, чтобы сэкономить деньги без ущерба для качества, мы рекомендуем именно это.

Точность: допуски составляют ± 0,005 мм.

Производительность: от единичных прототипов до крупносерийного-производства.

Интеграция. Мы можем обрабатывать детали и даже собирать их в составные-узлы (например, редукторы или поворотные столы) самостоятельно-на месте.

Готовы оптимизировать свое производство?

Загрузите свои рисунки сегодня. Позвольте нашим инженерам проверить вашу конструкцию на совместимость с 3 осями и предоставить конкурентоспособное предложение в течение 24 часов.

Оберг Э., Джонс Ф.Д. и др. (2020). Справочник по машинам (31-е издание). Промышленная пресса.

ИСО 2768-1:1989. Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуальных указаний допусков. Международная организация по стандартизации.