Шаг 1: внешняя очистка и проверка крепления (занимает около 2 минут)
Очистка и удаление пыли: отключите питание оборудования, протрите поверхность разделителя и соединительные детали сухой мягкой тканью и уделите особое внимание удалению пыли и отходов упаковки (таких как остатки пленки, остатки этикеток) в зоне зацепления шестерен и вокруг установочных штифтов, чтобы избежать застревания загрязнений и влияния на точность индексации. Если есть скопления масла, их можно протереть небольшим количеством нейтрального моющего средства. Не промывайте его непосредственно из водяного пистолета-под высоким давлением.
Проверка крепления: с помощью гаечного ключа проверьте по одному соединительные болты между делителем и основной рамой, а также крепежные винты муфт входного/выходного вала, чтобы убедиться, что они не ослаблены (стандарт: нет явного смещения при встряхивании муфты вручную и нет холостого хода при повороте болтов). Если обнаружены ослабленные болты, их следует затянуть в соответствии со значением крутящего момента, указанным в руководстве по оборудованию (обычно 8-12 Н·м), чтобы предотвратить смещение компонентов, вызванное длительной вибрацией.
Шаг 2. Проверка состояния смазки и ее пополнение (занимает примерно 2–3 минуты).
Проверка уровня масла. Осмотрите окошко масломера на боковой стороне индексатора и убедитесь, что уровень смазочного масла (рекомендуется трансмиссионное масло 46 # с противозадирным давлением) находится между отметками «MIN» и «MAX». Если он ниже отметки «MIN», медленно доливайте смазочное масло того же типа в стандартное положение, чтобы избежать повышения уровня масла, вызывающего повышение температуры или утечку масла.
Оценка эффекта смазки: Вручную поверните входной вал делителя (источник питания должен быть отключен) и проверьте, происходит ли вращение плавно, без заеданий или ненормального шума. Обратите внимание на поверхность зацепления шестерен. Он должен иметь равномерный блеск масляной пленки и не иметь следов сухого шлифования. (При наличии локального почернения или металлического мусора немедленно остановите машину для проверки, чтобы проверить, нет ли износа шестерни.)
Техническое обслуживание смазочного инжектора: Осмотрите смазочный инжектор в верхней части перегородки. Если обнаружено, что он засорен, очистите его тонкой железной проволокой, а затем нажмите на шприц для смазки, чтобы добавить смазку на литиевой-основе (раз в месяц, 2–3 раза каждый раз), чтобы предотвратить высыхание и износ подшипника.
Шаг 3. Запустите тест производительности (это займет примерно 1–3 минуты).
Тестовый запуск без-нагрузки Подключите питание оборудования, переключитесь в «ручной режим» и дайте делителю поработать без-нагрузки в течение 3–5 циклов. Проверьте, является ли переключение станций точным (о чем можно судить по встроенному-датчику определения положения оборудования с допустимой погрешностью менее или равной 0,05 мм). Если есть отклонение в положении, необходимо точно-настроить позиционирующий болт на боковой стороне делителя (каждая регулировка не должна превышать 1/4 оборота). Повторите проверку после регулировки.
Наблюдение за состоянием нагрузки: Активируйте «автоматический режим» оборудования. В обычных условиях упаковки (например, при загрузке упаковочных коробок, бутылок, банок и других материалов) прислушайтесь к звуку работы делителя. Не должно быть резких посторонних звуков или периодических вибраций. Прикоснитесь рукой к корпусу делителя (после 10 минут работы). Температура должна быть меньше или равна 60 градусам (не горячая на ощупь). Если температура слишком высокая, проверьте, недостаточна ли смазка или нагрузка превышает стандартную.
Запись и ненормальное обращение: Запишите результаты проверки (например, уровень масла, состояние крепления и эксплуатационные отклонения) в журнале технического обслуживания оборудования. При обнаружении таких проблем, как ошибка позиционирования, превышающая допуск, ненормальный шум или утечка масла, немедленно остановите машину и обратитесь к обслуживающему персоналу для дальнейшей проверки. Категорически запрещается эксплуатировать с неисправностями.
Благодаря вышеуказанным трем этапам ежедневного осмотра и технического обслуживания можно эффективно снизить частоту отказов делителя упаковочного оборудования, гарантируя, что оборудование поддерживает стабильную точность индексации, помогая линии по производству упаковки достичь эффективной и непрерывной работы, а также уменьшая потери при простое производства, вызванные сбоями оборудования.
Компания имеет более чем десятилетний опыт производства высокоточных-редукторов, таких как кулачковые индексаторы (стандартная точность составляет ±30 угловых секунд, а при индивидуальной настройке можно достичь точности ±15 угловых секунд).
Наше существующее оборудование (раздел дисплея):
Машины для проверки шестерен
Станок для зубочистки Kashifuji KPS30
Вертикальный обрабатывающий центр
Электроэрозионная машина Seibu (WEDM) M50B
Автоматическое оборудование для изготовления пресс-форм с ЧПУ
Горизонтальный зубофрезерный станок с ЧПУ Ningjiang YK3610Ⅳ
Фрезерный станок с ЧПУ Taesin TXC-T6
Токарный станок с ЧПУ Brother TC-S2A
Вертикальный обрабатывающий центр (максимальный размер обработки 1200X840)
Вертикальный фрезерный станок
Горизонтальный обрабатывающий центр (максимальный размер обработки 1200X840)
Горизонтальный обрабатывающий центр (максимальный размер обработки 2100X1060)