Ключ к поддержанию точности высокоскоростного упаковочного оборудования-при длительной-работе часто скрыт в деталях обработки компонентов. Микроструктура и контроль напряжений материалов, используемых при отливке компонентов оборудования, являются основой их устойчивости к вибрации и термической деформации.
Hansheng, как профессиональный производительпрецизионные механические детали, уже давно предоставляет различные сложные не-стандартныеиндивидуальные отливкидля производителей оборудования, таких кактабачное оборудование и упаковочное оборудование. Основываясь на нашем практическом опыте работы с отливками, мы объясним вам знания в области выбора материалов и технологии снятия напряжений для упаковочных машин, надеясь быть вам полезными.
Выбор материала - для защиты от вибрации и усталости
Высокоскоростные упаковочные машины сопровождаются высокочастотным-стартом-остановкой и инерционным воздействием во время работы. Если раме и основным структурным компонентам не хватает достаточныхдемпфирующая способность, небольшие вибрации будут усиливаться, что напрямую приведет к плохому уплотнению или ошибкам резки.
В Hansheng мы используемвысокосортный-низкий-легированный серый чугун или ковкий чугундля ключевых компонентов, таких как кулачковый блок упаковочной машины и основная база. Строгий контроль соотношения углеродного эквивалента к легирующим элементам обеспечивает превосходную морфологию графита в структуре литейной матрицы, что позволяет ему иметь превосходную ударопоглощающую способность и высокую жесткость, эффективно поглощая воздействие кинетической энергии, возникающее при работе на высокой-скорости.
Благодаря комплексной системе процесса формования Hansheng Precision у нас есть зрелые возможности управления процессом длялитье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и гравитационное литье. Наша линия по производству литья способна обрабатывать крупные детали с максимальным размером 3800*1500*1200 мм и может стабильно контролировать свободный допуск заготовки в пределах± 1 мм.
Снятие стресса
Следует отметить, что формирование литейных заготовок – это только первый этап. Также необходимо понимать, что в процессе охлаждения внутри отливки могут накапливаться значительные остаточные напряжения из-за различий в термическом расширении и сжатии, вызванных неравномерной толщиной стенок. Эти напряжения будут медленно спадать в последующие месяцы или даже годы, вызывая «деформацию старения» отливок. Для упаковочных машин с точностью до микрометра даже небольшие деформации недопустимы.
В компании Hansheng все стержневые отливки подвергаются строгому естественному старению и сочетаются с высокоточной-термической обработкой с ЧПУ и процессами вибрационного старения. Мы также контролируем изменения собственной частоты заготовки через анализатор спектра до полного снятия остаточного напряжения, гарантируя, что геометрические размеры отливки (исключая изменения размеров, не вызванные внешними факторами) будут окончательно определены на протяжении всего ее жизненного цикла.
Только отливки, в которых полностью устранены напряжения, могут быть подвергнуты последующей точной механической обработке. Благодаря использованию стабильных материалов точность нашей обработки может легко достигать± 0,005 мм. Для ответственных сопрягаемых поверхностей подшипников и монтажных поверхностей направляющих мы можем даже достичь суперзеркального уровня обработки.± 0,002 мм.
Гарантия, предоставляемая интегрированным прецизионным производством Hansheng
В Hansheng Automation мы специализируемся на предоставленииУслуги OEM или ODMклиентам. Независимо от того, изготавливаются ли они по чертежам или производятся OEM, поставляемые структурные компоненты могут соответствовать вашему оборудованию и восстанавливать его оптимальные характеристики.
Мы не только обеспечиваем вас прочными и долговечными отливками, но и предлагаемуниверсальные-решениядля прецизионной обработки с ЧПУ, прецизионных зубчатых колес и многого другого.
Основной приводной блок:Мы можем спроектировать, изготовить и установить кулачковые индексаторы (по индивидуальному заказу с точностью ± 15 угловых секунд) или полые поворотные столы (по индивидуальному заказу с точностью менее или равной 10 угловых секунд) на основе литой конструкции, обеспечивающей точность переключения рабочих станций.
Производство зубчатых колес:Благодаря поддержке лучшего международного оборудования, такого как зубофрезерный станок Kashifuji KPS30, наши возможности по производству зубчатых колес охватывают размеры модулей 0,1-5,0 и точность до уровня ISO 5.
Мы не только поставщики прецизионных механических компонентов, но и технические партнеры, которые помогут вам решить проблемы долгосрочной-стабильности оборудования и повысить его конкурентоспособность.