В настоящее время цифровая волна охватывает тысячи отраслей промышленности, а отрасль производства оборудования, как ядро отрасли, сталкивается с внутренними проблемами собственной трансформации и обновления, а также внешних требований от конечных пользователей. В последнем опросе, проведенном Omdia Consulting of Global OEM -компаний, введенных в эксплуатацию Schneider Electric, до 99% респондентов считают, что цифровое преобразование окажет глубокое влияние на различные этапы жизненного цикла машины, включая проектирование и инженерию, ввод и эксплуатацию, обслуживание и обслуживание, при этом 62% респондентов подчеркивают значение этого влияния. Стоит отметить, что 80% респондентов OEM в настоящее время пытаются или уже развернули цифровые технологии в некоторых объектах или бизнес -функциях. Представляя цифровые услуги, такие как удаленный доступ и мониторинг статуса, они не только повышают свою конкурентоспособность и гибкость, но и продолжают создавать дополнительную ценность для конечных пользователей.
Можно видеть, что на все более конкурентном мировом рынке, активно охватывая цифровые преобразования, используя инновационные технологии для оптимизации операционной эффективности и устойчивости, а также изучение новых бизнес -моделей стало общим консенсусом среди OEM -предприятий.
Цифровая трансформация приносит возможности и проблемы для OEM -предприятий
Позитивное отношение OEM -предприятий к цифровым преобразованию связано с новыми возможностями разработки, содержащимися в этой тенденции. С одной стороны, с углублением глобальной промышленности 4. 0, индустрия производства оборудования в качестве важного показателя всесторонней конкурентоспособности страны получила большое внимание и поддержку для цифровых преобразований в различных странах. Недавно «План действий в Китае для продвижения крупномасштабного обновления оборудования и торговли потребительскими товарами» также подчеркивает цифровые преобразования и интеллектуальную модернизацию как важные направления для содействия обновлению и трансформации оборудования в ключевых отраслях. Это не только указывает на направление применения цифровых технологий для производства оборудования, но также стимулирует потенциал рыночного спроса в области оборудования и оборудования, создавая пространство для роста бизнеса для OEM -предприятий.
С другой стороны, исследования показывают, что повышение общей производительности является основным движущим фактором для компаний OEM для осуществления цифровой трансформации. Цифровые технологии могут не только значительно повысить общую эффективность и использование мощностей оборудования, но также расширять преимущества от одной машины до всей производственной линии и даже всего уровня предприятия. Кроме того, данные, как ключевой фактор производства в цифровую эпоху, становится катализатором цифровой трансформации OEM -предприятий, активируя преимущества, полученные данными. До 70% респондентов OEM -предприятия считают, что улучшение потока данных и видимость машин и операций являются основными преимуществами реализации цифровых решений. Это позволяет предприятиям улучшать анализ данных, преобразовать ключевые данные в понимание и принимать более эффективные и информированные решения для поддержки дальнейшей разработки и оптимизации продуктов и услуг.
Более того, активное осуществление цифровой трансформации предприятиями также будет способствовать устойчивому промышленному развитию. Особенно для целей «двойного углерода», OEM -предприятия полагаются на цифровые решения для повышения эффективности автоматизированных машин и промышленных процессов, оптимизировать меры экологической устойчивости, включая сокращение выбросов парниковых газов и потребление энергии, увеличение закупок и использования возобновляемых энергии и увеличение утилизации и повторного использования материалов и продуктов.
Однако для OEM -компаний нелегко ездить на волне цифровизации. В исследованиях Omdia многие компании OEM заявили, что все еще сталкиваются с многими препятствиями в процессе трансформации. Например, когда предприятия должны интегрировать возможности цифровых преобразований в текущие технологические платформы, инженерные и интеграцию ИТ и среды OT считаются одной из трех наиболее важных проблем почти половины опрошенных предприятий, особенно для малых и средних OEM-предприятий, где эта задача является более заметной; Двумя другими основными проблемами являются затраты на развертывание и выбор партнеров. В этом контексте готовность машинного интернета вещей (IIOT) стала ключевой способностью поддержать OEM -предприятия в решении проблем цифровых преобразований.
Стимулирование инновационной ценности цифровых технологий требует сотрудничества внутри и за пределами предприятия
Согласно статистике, две трети проектов цифровых преобразований заканчиваются на неудачу или не достигают установленных бизнес-целей. Это указывает на то, что процесс реализации стратегий цифровых преобразований для предприятий очень сложный, что требует выбора подходящих и опытных поставщиков с профессиональными знаниями, такими как машинные интеграторы, партнеры по технологиям и автоматизации.
Исследования показали, что возможности интеграции системной интеграции, службы поддержки сети и способность сотрудничать с ИТ и отделы OT являются наиболее важными соображениями для OEM -компаний при выборе поставщиков. Кроме того, на разных этапах цифрового преобразования партнеры должны иметь возможность удовлетворить индивидуальные потребности для поддержки OEM -предприятий в преобразовании различных шагов и бизнес -моделей в цифровом процессе. Это включает в себя переход от базового уровня продукта, к внедрению услуг промежуточного уровня, таких как удаленный диагноз и техническое обслуживание, на основе времени, и к расширенной стадии полной трансформации бизнес-моделей в направлении, ориентированной на обслуживание.
В дополнение к выбору подходящих поставщиков, предприятия также необходимо изменить свою организационную структуру и механизмы сотрудничества для содействия цифровым преобразованию изнутри. Исследования показали, что ИТ -департамент предприятий оказывает наиболее заметное влияние на определение стандартов цифровых трансформаций для жизненного цикла машин. С более широкой точки зрения, поскольку цифровое преобразование расширяется как внутри, так и за пределами фабрики, влияние и принятие решений связаны не только с жизненным циклом машины. На этом этапе компании OEM должны принять целостную перспективу и принимать решения на основе полной цепочки поставок, чтобы адаптироваться к более широкой стратегии от производства до обслуживания. Таким образом, предприятия должны создать кросс -функциональное сотрудничество департамента и команды, интегрируя его ОТ, необходимы несколько сил, такие как инженерия, финансы и человеческие ресурсы, необходимы для лучшей поддержки нашей собственной цифровой конструкции.
Кроме того, OEM -предприятия все чаще надеются ускорить свою трансформацию от традиционного бизнеса «машины/оборудования» в бизнес «Продажа услуг», связанного с созданием устойчивого дохода, посредством цифровых преобразований, а также по краям вычисления и облачные цифровые решения могут просто удовлетворить этот спрос. Исследования показывают, что доступ к данным в режиме реального времени, прогнозное обслуживание и удаленный мониторинг-это три основных облачных сервиса, поддерживаемых Digital Solutions. Эти услуги могут не только помочь OEM -предприятиям оптимизировать рабочие процессы и повысить производительность всей производственной линии, тем самым лучше реагировать на постоянно меняющиеся рыночные потребности, но также дают больше возможностей для установления связей с конечными пользователями и достижения нового роста бизнеса.
В то же время компании OEM, как правило, считают, что принятие инновационных технологий окажет значительное влияние на различные этапы жизненного цикла машины. Например, на этапах проектирования и инженерии путем развертывания цифровых инструментов предприятия могут разрабатывать и моделировать сложные структуры и системы быстрее и точнее. Цифровое моделирование и анализ также могут помочь предприятиям лучше понять поведение машинных решений и выявить потенциальные опасности до возникновения проблем. На этапе отладки цифровые инструменты могут помочь предприятиям сэкономить время и затраты, снизить риски и стимулировать разработку параллельной инженерии. В процессе перехода от традиционных моделей к моделям, ориентированным на обслуживание, открытые платформы, как разрушительная технология, могут дополнительно помочь OEM-предприятиям повысить эффективность, сокращать время отладки, достичь более гибкой разработки и производства машины и создать большую ценность для конечных пользователей.
Успешный опыт пионеров обеспечивает демонстрационную ссылку для преобразования и обновления OEM
Основываясь на фактических потребностях OEM -предприятий, Schneider Electric разработала платформу AcoStruxure Open Automation, основанную на стандарте IEC 61499, которая может достичь развязки программного обеспечения и оборудования, способствовать глубокой интеграции ИТ и OT, а также помогает предприятиям в дальнейшем развязать жизнеспособность и продуктивность инноваций. В настоящее время все больше и больше OEM -компаний ускоряют свои цифровые преобразования и модернизацию бизнес -модели с помощью решения EcoStruxure Schostruxure Schneider Electric для управления машиной, предоставляя практические демонстрации и полезные ссылки для многих предприятий.
Например, поставщик оборудования для упаковки и паллетизации в индустрии продуктов питания и напитков достиг нового уровня интеграции и эксплуатации, приняв платформу EcoStruxure Machine Schneider Electric, а также программные и аппаратные продукты, включая роботы и интеллектуальные решения для конвейеров, и цифровое программное обеспечение Twin. В частности, с помощью цифровых двойных моделей с возможностями моделирования, предприятие может провести машинное тестирование без необходимости создания прототипов. Благодаря виртуальной отладке он достиг до 40% экономии средств и сокращена время замены на 50%.
Например, хорошо известный производитель центрифуги использовал всеобъемлющее решение Schneider Electric, которое включает в себя платформу AcoStruxure Open Automation, Modicon M580 High-End Controller Edge Controller, Altivar частотный преобразователь и Harmony IPC. Благодаря гибкости и масштабируемости, вызванным созданием стандартизированных модулей, это не только сократило время на рынке оборудования, но и сэкономило 50% затрат на отладку, прокладывая путь для будущих открытых, модульных и активационных процессов автоматизации.
В проекте замены системы обезвоживания локальной горнодобывающей компании в Индонезии, ведущего поставщика определенной системы насоса и насоса, полагаясь на цифровые услуги и промышленное программное обеспечение Aveva в решении EcoStruxure Machine Schneider Electric, совместно спроектированно и построило полную систему дегидратации. Эта система не только помогла горнодобывающим компаниям снизить потребление энергии на 20%, время простоя на 25%и затраты на рабочую силу на 40%, но также побудила поставщика разработать новую бизнес -модель для предоставления удаленных услуг конечным пользователям.
В настоящее время цифровое преобразование приносит беспрецедентные возможности и проблемы для OEM -предприятий. Он не только предоставляет OEM -предприятиям более открытую технологическую среду и методы сотрудничества, но также открывает новое пространство для инноваций бизнес -модели, позволяя данным и идеям играть большую роль в цепочке создания стоимости, которая проходит через восходящую и ниже отрасли. Заглядывая в будущее, Schneider Electric с нетерпением ждет работы с большим количеством OEM-компаний, чтобы совместно изобразить более эффективную и открытую промышленную ландшафт, расширяя возможности высококачественного и устойчивого развития производственной промышленности Китая