Высокоточное-управление
Траектория движения инструментов точно контролируется системой ЧПУ. Это позволяет достичь микро-или даже субмикронной- точности размеров и формы, которая соответствует строгим требованиям прецизионных полостей по размерным допускам, округлости, цилиндричности и плоскостности.
Фрезерный станок с ЧПУ Taesin поддерживает много-осное соединение (например, 3-, 4-, 5-осевое) и может обрабатывать сложные изогнутые поверхности, полости неправильной формы и структуры с глубокими полостями, обеспечивая точность геометрии полостей.
Высокое качество поверхности
Применяется стратегия чистовой обработки с использованием инструмента малого-диаметра, малой глубины резания и высокой скорости подачи, что уменьшает площадь контакта между инструментом и заготовкой. Это уменьшает шероховатость поверхности и делает поверхность полости гладкой, что соответствует требованиям к электромагнитному экранированию, потоку жидкости и т. д.
Последующие процессы, такие как хонингование и шлифование, можно комбинировать для дальнейшего улучшения качества поверхности, достигая сверх-тонких поверхностей с Ra<0.1μm.
широкая адаптируемость к материалам
Можно обрабатывать различные трудные для--механической обработки материалы, такие как высокопрочные-сплавы, керамика, композитные материалы и т. д. Благодаря оптимизации параметров резания (скорость вращения, подача, глубина резания) и выбору инструмента фрезерный станок с ЧПУ Taesin может адаптироваться к характеристикам резания различных материалов, избегая таких проблем, как деформация материала и растрескивание.
Высокая гибкость процесса
Процедуру обработки можно быстро переключать в соответствии с программированием, обеспечивая интегрированные процессы, включая черновую обработку, полу-чистовую обработку, чистовую обработку и очистку углов. Это может сократить время зажима и повысить эффективность производства.
Поддерживается индивидуальная обработка. Траектория инструмента, последовательность обработки и параметры процесса регулируются в зависимости от конструкции полости, отвечая требованиям обработки полости для различных форм, размеров и функций.
Компенсация ошибок и стабильность
Оснащены высокоточными-системами измерения (например, тремя-координатно-измерительными машинами) и функцией компенсации ошибок, которая обеспечивает мониторинг-в режиме реального времени и исправление ошибок обработки. Это обеспечивает постоянство точности обработки.
Использована конструкция станка высокой-жесткости и устойчивые приспособления, снижающие вибрацию и деформацию во время обработки и обеспечивающие стабильность обработки полостей.
Автоматизация и интеллект
Такие функции, как автоматическая смена инструмента, автоматический зажим и автоматическое обнаружение, интегрированы, что позволяет автоматизировать процедуру обработки, сократить искусственное вмешательство и повысить эффективность и стабильность производства.
Алгоритмы искусственного интеллекта и технология цифровых двойников объединяются для прогнозирования таких влияний, как износ инструмента и термическая деформация, оптимизации параметров обработки и повышения точности обработки и производительности.