Упаковочный аппарат вакуумного газа принадлежит к областям сохранения пищевых продуктов и промышленной упаковки. Это оборудование интегрирует функции термоформования, пылесоса, инфляции, герметизации и разрезания и может считаться полной линией производства упаковки.
Если вы являетесь производителем упаковочных машин, будет полезно глубокое понимание конструкции и принципов работы этого оборудования. В качестве поставщика деталей упаковочного механизма Hansheng Automation предлагает полные и надежные решения для запчастей и обширную базу знаний упаковочного механизма. Позвольте мне познакомить вас с этим оборудованием.
Каковы основные компоненты вакуумного газа упаковочной упаковочной машины?
Система пленки и формирования
Ядром этой системы является пленка зажимная цепь и термоформование. Цепочка зажима высокого уровня обеспечивает точный пошаговый транспорт пленки (базовая пленка). После нагрева базовая пленка растягивается под высоким давлением путем образования в предварительно определенной чашке или полости в форме коробки. Максимальная глубина растяжения является ключевым параметром, который определяет объем упаковки.
Система пылесоса и заполнения газа
Это ядро оборудования. Он состоит из вакуумного насоса, устройства для заполнения газа (например, азотного порта), высокопроизводительного потока газа и вакуумной камеры. Вакуумный насос создает высокий вакуум (например, 10 PA) в герметичной вакуумной камере, чтобы полностью исключить кислород. Затем систему заполняется смешанным инертным газом, таким как азот, до давления, немного выше атмосферного давления, создавая «высокую давление».
Система теплового уплотнения
Расположенный в вакуумной камере, после газового обмена, нагревательная пластина, под точным контролем температуры и давления, мгновенно объединяет верхнюю пленку в предварительно сформированную базовую пленку, создавая очень воздушное уплотнение.
Система разрезания и управления
Запечатанная непрерывная упаковка входит в зону разреза, где продольные и перекрестные лезвия режут упаковку до желаемого размера. Весь процесс направлен системой электрического управления ПЛК, и время, температуру, давление и степень вакуума каждого звена, точно контролируются.
Пример упаковочной машины для промывки вакуума и параметры оборудования
Принимая типичную модель DLZ420 в качестве примера, параметры этой модели получены из профессиональных книг и информации в Интернете, как показано в таблице ниже.
|
Категория параметров |
Подробности |
Технические последствия и ценность клиента |
|
Модель |
DLZ420 |
Доступны в вариантах размера A, B и C, обычно соответствующие различным количеству вакуумных камер (например, одиночная или двойная камера), удовлетворяя различные потребности в производственной мощности. |
|
Совместимость фильма |
Ширина верхней пленки: 493 мм |
Определяет необходимые спецификации для пленки упаковки. Нижняя пленка шире для удовлетворения технических требований термоформования растяжения. |
|
Основная производительность |
Вакуумная степень: меньше или равен 10PA |
Ключ к превосходному сохранению.Чрезвычайно высокий уровень вакуума тщательно удаляет кислород, значительно продливая срок годности продукта. |
|
Требования к коммунальным услугам |
Максимальная глубина рисования: 70 мм |
Определяет максимальную глубину формируемого пакетного лотка, подходящей для твердых продуктов с определенной высотой или объемом. |
|
Эффективность производства: 4 - 6 Циклы/минута |
Относится к рабочим циклам в минуту вакуумной камеры. Фактический выход зависит от количества полостей плесени, что указывает на темп производства. |
|
|
Точность: ± 0,05 мм |
Отражает качество обработки плесени и герметизации. Высокая точность обеспечивает последовательные и надежные уплотнения упаковки, снижая скорость утечки. |
|
|
Охлаждающее давление воды: больше или равно 0,01 МПа |
Используется для охлаждения системы (например, вакуумный насос, уплотнительные компоненты). Требуемое давление низкое и может быть выполнено стандартным водопроводным водоснабжением. |
|
|
Давление сжатого воздуха: меньше или равное 0,5 МПа |
Используется для управления пневматическими компонентами (например, цилиндры, открытие/закрытие крышки вакуумной камеры), необходимое для автоматической работы машины. |
|
|
Общая мощность: 16,5 кВт |
Общее энергопотребление, когда машина работает при полной нагрузке, в первую очередь для отопления, создания вакуума и системы привода. Влияет на эксплуатационные расходы клиента. |
|
|
Физические измерения |
Тип А: 6200 мм × 950 мм × 1800 мм |
Модели различных размеров предлагают клиентам гибкость, основываясь на своем производственном планировке и ограничениях пространства. |
Какова рабочая процедура этого устройства?
Загрузка и рисунок пленки
Базовая пленка и топ-рулоны пленки загружаются на разматывающую катушку отдельно, а базовая пленка выдвигается вперед пошаговым образом с помощью пленки зажимной цепи.
Термоформование
Базовая пленка нагревается до пластикового состояния на определенной станции. Затем плесень нажимает, чтобы растянуть его в разработанную упаковочную коробку.
Автоматическое кормление
Сформированная пленочная коробка перемещается в область кормления, где продукт размещается вручную или автоматически.
Пылесос и раздувание
Коробка пленки, покрытая верхней пленкой, входит в вакуумную камеру. Крышка камеры закрывается, и выполняется высокоскоростная вакуумная и высокая инфляция защитного газа.
Тепловое уплотнение и охлаждение
Пленки верхней и нижней части тепловой нагреваются под вакуумом, затем охлаждаются, чтобы установить форму и обеспечить безопасное уплотнение.
Нарезание и вывод
Непрерывный лист продукта вытягивается до механизма разрезания, где он продольно и поперечно вырезается до желаемого размера и, в конечном итоге, выводится в качестве отдельных готовых продуктов.
Поля применения вакуумной упаковочной машины для промывки
Пищевая промышленность
Приготовленные продукты и мясные продукты: эффективно ингибирует окисление нефти и рост аэробных бактерий, продлевая срок годности.
Закуски (картофельные чипсы, орехи, пышные продукты): инъецированные азотом высокого давления обеспечивают эффект амортизации, предотвращая поломку и сохранение свежести.
Замороженные и свежие изделия (морепродукты, свежее мясо, замороженные товары): предотвращает ожог морозильной камеры и окислительное обесцвечивание.
Молочные и соевые продукты: предотвращает загрязнение плесени и дрожжей.
Непродовольственная индустрия
Медицинские устройства: позволяет прямой стерилизацию после упаковки, поддерживая долгосрочный стерильный барьер.
Электронные компоненты: устойчивые к влажности и окислению, обеспечение безопасного хранения и транспортировки точных компонентов.
Часто задаваемые вопросы
Q: Противоречивы ли вакуумная упаковка и наполненная воздухом упаковка? Почему они должны быть объединены?
A: Нет. Цель первого применения вакуума состоит в том, чтобы удалить как можно больше кислорода (основная причина порчи пищи). Последующее введение инертного газа (например, азот) достигает двух целей: во -первых, оно предотвращает рост анаэробных бактерий и краха пищи; Во -вторых, он обеспечивает амортизирующий эффект и противостоит раздавливанию, что делает его идеальным для хрупких продуктов.
В: Всегда ли более высокий уровень вакуума в оборудовании?
A: Вообще говоря, да. Более высокий уровень вакуума (например, 10 Па) означает меньший остаточный кислород и лучшее сохранение.
В: Как производитель упаковочных механизма, какие уязвимые детали или критические компоненты оборудования должны вызывать наибольшую обеспокоенность?
A: Высокоэффективность и непрерывная работа оборудования создают тяжелую нагрузку на долговечность компонентов. Особое внимание следует уделять очистке и калибровке нагревательных полос и изоляции в системе теплового уплотнения, масла и уплотнения в вакуумном насосе, пленки зажимая цепь и компоненты передачи в системе тяги, подшипники и направляющие во всех движущихся частях и оптические датчики.
В: Почему этот тип оборудования требует сжатого воздуха и охлаждающей воды?
A: Сжатые воздушные приводы, такие как цилиндры и пневматические клапаны, контролируют движения, такие как поднятие плесени, опускание, а также открытие и закрытие камеры. Охлаждающая вода циркулирует и охлаждает тепловых компонентов, таких как вакуумные насосы и тепловые лезвия, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.
В: Какие факторы ограничивают глубину термоформования (например, 70 мм)?
A: Максимальная глубина формирования в первую очередь ограничена растягивающими свойствами базовой пленки (например, соотношение растяжения PP) и конструкции формирующего матрица. Чрезмерное растяжение может привести к неравномерному распределению толщины пленки и даже разрыву. Следовательно, для достижения идеального глубокого рисунка требуется скоординированные усилия высококачественных эластичных пленок и хорошо продуманного нагрева и формирования умираний.