В области промышленного производства литье из песка является широко используемой и долгим историческим процессом формования металла.
1. Создание
В соответствии с требованиями листовых чертежей, выберите соответствующий материал для плесени (например, деревянную плесень, металлическую плесени или пластиковую плесень), проектируйте и сделайте плесени. При конструкции плесени следует разделить вдоль литья самой большой поперечной - секции на поверхности прощания, чтобы гарантировать, что моделирование после плавного доноса. В то же время структурные характеристики литья и производственной партии должны быть полностью рассмотрены для оптимизации структуры плесени и повышения долговечности и точности производства плесени. Например, для отливок со сложными формами может потребоваться разработка более чем одной частичной поверхности и механизма экстракции ядра, чтобы обеспечить точное расположение и формование песчаного ядра.
2. Подготовка песчаной формы
Выберите подходящий кремнеземный песок, и в соответствии с материалом и требованиями литья добавьте правильное количество глины, воды и добавок и смешайте его в определенной доли. Строго контролируйте индекс производительности песка, такой как распределение частиц по размерам, прочность, пожарная стойкость и т. Д., Чтобы удовлетворить использование требований к песчаной плесени. В процессе подготовки песчаной плесени также необходимо в полной мере рассмотреть использование переработанного песка посредством разумного обработки и контроля качества, улучшить скорость переработки песка, снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
3. Создание и изготовление ядра
Формование
Методы формования можно разделить на две категории: ручное литье и формование машины. Ручное формование обладает высокой степенью гибкости, подходящей для отдельной части, производства небольшой партии или сложной формы и небольшой партии отливок. Обычные методы ручного литья включают метод копания песка, метод свободного блока и так далее. Машина формования использует High - Машины для формования давления или 3D -печатные песочные формы и другое оборудование, что может значительно повысить эффективность и качество литья, и подходит для массового производства или производства сложных отливок. По сравнению с ручным литья, эффективность машинного литья может быть увеличена в 3 - 5 раз.
Ядро изготовление
Песочное ядро является важной частью внутренней полости кастинга. В зависимости от формы и сложности полости, ящик для ядра разработана и изготовлена соответственно. В процессе изготовления ядра подготовленный сердечный песок заполняется в ящик ядра, а песчаное ядро образуется в процессе уплотнения и отверждения. Для отливок со сложными полостями, такими как каналы охлаждения лезвий турбины, необходимо объединить несколько песчаных ядер и встроить отверстия для вентиляционных отверстий в песчаные ядра, чтобы не было происходить дефекты воздушного отверстия во время заливного процесса. После моделирования песчаные формы и ядра высушивают, обычно в 200 - 300 степень для 6 - 12, чтобы улучшить прочность форм и ядер.
4. Дизайн системы управления стробированием
Дизайн системы Gate играет жизненно важную роль в качестве отливок. Он состоит из внешних ворот, ворот, перекрестных ворот и внутренних ворот, и каждая часть должна реализовать плавный переход, чтобы уменьшить турбулентность и окисление расплава. При разработке системы затвора местоположение, размер и количество ворот должны быть разумно определены в зависимости от формы, размера, веса литья и текучести металлической жидкости. Например, для толстых настенных отливок- затворы должны быть открыты как можно дальше в толстой -, заложенной в стенке части литья или в горячих суставах, чтобы облегчить последовательное затвердевание жидкого металла и сделать - вверх.
Конструкция подъема должна быть установлена в области горячего соединения литья, например, толстые - стенки. Обычно используемые формы подъема включают в себя верхний подряд, боковой подряд и так далее. Верхний стояк может эффективно снизить пористость литья, как правило, можно уменьшить на 30% - 50%. В то же время, чтобы настроить последовательность затвердевания и предотвратить деформацию литья, также необходимо разумно установить вентиляционное и холодное железо. Холодное железо обычно помещается в толстую - стенку, стенку, стенку, которая может привести к усадке, чтобы ускорить скорость охлаждения детали, чтобы оно могло реализовать одновременное затвердевание с тонкой - стеной или последовательной затвердевание.
5. Сборка и заливка
В соответствии с материалом литья, чтобы выбрать соответствующее плавильное оборудование, такое как электрическая печь или средняя частотная печь. В процессе плавления температура и время плавления должны строго контролироваться, чтобы обеспечить состав и качество металлической жидкости соответствовать требованиям. Например, температура плавления чугуна должна достичь 1400 - 1500 степень, а температура плавления алюминиевого сплава должна достичь 680 - 750 степень. В то же время внимание должно быть уделено требованиям среды плавления, чтобы избежать загрязнения жидкого металла.
Перед заливанием ковш должен быть разогрет, как правило, до600 - 800, чтобы предотвратить слишком быстрое падение температуры расплавленного металла. При наличии, скорость потока жидкого металла следует контролировать, для серого чугуна скорость заливки обычно контролируется при 0.5 - 1.5 кг/с. Операция заливки должна быть гладкой и даже, чтобы избежать брызга жидкости, окисления и поглощения воздуха. После того, как заливка завершена, пусть модель литья встает и остынет, для толстых-, которые могут быть подходящими для продления времени удержания, как правило,2 - 4, чтобы гарантировать, что литье полностью затвердевает.
6. Песочный падение и уборка
Когда литье охлаждается до определенной температуры, оно будет размещено на вибрационной песчаной машине для обработки песка. Вибрирующая песчаная машина путем генерирования вибрации, так что песок и литья разделение. В процессе падения песка параметры процесса, такие как частота вибрации и амплитуда, могут быть отрегулированы в зависимости от прочности песчаной формы и структуры литья, чтобы повысить эффективность и качество падения песка. После падения песка старый песок может быть переработан и повторно используется после дробления, просеивания и других процедур.
Впоследствии литья очищается, чтобы удалить оксидную кожу и летающие заусенцы на ее поверхности. Взрывные работы, песчаная взрыва, шлифование и другие методы могут быть использованы для очистки для улучшения шероховатости поверхности отливок. Например, шероховатость поверхности литья может быть уменьшена с 12 мкм RA до ниже RA 6 мкм путем очистки.
7. Проверка и пост - Лечение
Осмотр
Проведите комплексную проверку качества на очищенных отливках, включая проверку внешнего вида, измерение размера и внутреннее качество. Инспекция внешнего вида в основном проверяет, есть ли дефекты на поверхности отливок, такие как пористость, трахома, трещины и т. Д.; Измерение размеров принимает измерение инструментов или измерения инструментов для измерения точности размерных отливок, чтобы убедиться, что оно удовлетворяет требованиям к конструкции (уровень общего размера устойчивости CT 8 - уровня CT10); Внутренняя проверка качества может использоваться для не - методов деструктивного тестирования, таких как x -, чтобы проверить, существуют ли дефекты в литье, такие как усадка, усадки, отверстия, трещины и т. Д., И провести проверку в соответствии с соответствующими стандартами тестирования. Внутренняя проверка качества может быть проведена с помощью non - методов разрушительного тестирования, таких как x - Проверка изящных изящных дефектов, чтобы проверить, существуют ли дефекты, такие как усадка, усадки, отверстия, трещины и т. Д.
Post - лечение
В соответствии с требованиями использования отливок квалифицированные отливки для соответствующего поста - обработки. Общий пост - Процессы обработки включают термообработку и обработку поверхности. Целью термообработки является устранение литья в процессе литья внутреннего напряжения, улучшения твердости, прочности и прочности и других механических свойств. Обработка поверхности может усилить коррозионную устойчивость, устойчивость к износу и эстетику отливок, такую как живопись, покрытие, химическое окисление и другие обработки на отливках.