Деформация обработки оболочек алюминиевого сплава, особенно тонкостенных оболочек, является общей технической проблемой. Следовательно, необходимо для обработки заводов для анализа причин деформации и принять соответствующие меры, чтобы предотвратить ее.
1. Материал и структурная сложность алюминиевой оболочки будут влиять на деформацию оболочки
Количество деформации алюминиевой оболочки с ЧПУ связано со сложностью формы, соотношения сторон и толщины стенки, что напрямую связано с жесткостью и стабильностью материала. Следовательно, при разработке продуктов алюминиевой оболочки необходимо минимизировать влияние этих факторов на деформацию заготовки.
Особенно при обработке и настройке оболочки более крупных частей структура должна быть разумной. Твердость и пористость материала из алюминиевого сплава следует строго контролировать перед обработкой, чтобы обеспечить качество бланков и уменьшить деформацию заготовки, вызванную им.
2. Деформация алюминиевой оболочки, вызванной обработкой и зажимом обработки обработки и зажимом
При обработке алюминиевых оболочек и зажимных материалов закулисные материалы должны быть выбираются правильная зажимная поверхность, а соответствующая сила зажима должна быть выбрана в соответствии с положением зажимной поверхности. Следовательно, поверхность зажима и стресс -поверхность должны быть максимально последовательной, чтобы сила зажима действовала на заготовку.
Когда силы зажима в нескольких направлениях действуют на заготовку, следует учитывать порядок зажимных сил. Сила зажима должна применяться в первую очередь, чтобы установить контакт заготовки с кронштейном и избежать избыточного избытка. Сила зажима, которая в основном используется для сбалансировки силы резки, должна использоваться в последующей операции.
3. Деформация, вызванная параметрами обработки алюминиевой оболочки
В процессе разрезания машинного инструмента обработки центр на оболочке влияют сила резки, что приводит к упругой деформации, соответствующей направлению силы, что мы часто называем деформацией при обработке. С точки зрения параметров обработки и выбора инструментов, следует принимать соответствующие меры для решения этой деформации.
С одной стороны, это может снизить сопротивление, сформированное трение между инструментом и заготовкой, а с другой стороны, это может улучшить эффект рассеивания тепла, когда инструмент разрезает заготовку, чтобы уменьшить остаточное внутреннее напряжение на заготовке.
При фрезеровании больших поверхностей тонкостенных частей корпуса часто используется метод однорезового фрезерования. Параметры инструмента применяют большой угол входа и большой угла наклона, чтобы уменьшить сопротивление резки. Поскольку этот инструмент является легким и быстрым, он уменьшает деформацию тонкостенных деталей, поэтому он широко используется в производстве.
В процессе настройки тонкостенных алюминиевых оболочек разумный угол инструмента имеет решающее значение для величины силы резки во время процесса обработки, термической деформации, генерируемой во время процесса обработки, и микроскопического качества поверхности заготовки. Размер угла наклона инструмента определяет деформацию резки инструмента и резкость угла наклона.
Большой угла наклона уменьшает деформацию резания и трение, но если угол наклона слишком велик, угол клина инструмента уменьшается, прочность инструмента ослаблена, рассеяние тепла инструмента является плохим, а износ ускоряется. Следовательно, при обработке алюминиевых сплавов сплава тонкостены, обычно используются высокоскоростные инструменты и цементированные карбидные инструменты. Правильный выбор инструмента является ключом к работе с деформацией алюминиевых заработков.
При обработке тепло, генерируемое трением между машинным инструментом с ЧПУ и заготовкой, также будет деформировать заготовку, поэтому часто используется высокоскоростная резка. При высокоскоростной обработке, из-за короткого времени удаления чипа, большая часть режущего тепла убирается чипом, что уменьшает тепловую деформацию заготовки; Во-вторых, при работе в высокоскоростном обработке, деформация обработки алюминиевой оболочки также может быть уменьшена из-за уменьшения размягченной части материала режущего слоя, что способствует обеспечению точного размера, формы и размера оболочки.
Кроме того, режущая жидкость обрабатывающего центра с ЧПУ в основном используется для снижения трения и снижения температуры резки в процессе резки. Правильный выбор резки жидкости играет незаменимую роль в повышении долговечности, качества поверхности и точности обработки инструмента. Следовательно, чтобы предотвратить деформирование деталей во время обработки, необходимо использовать специальную режущую жидкость с соответствующей концентрацией.
Использование разумного количества процесса удаления запаса в обработке ЧПУ является важной частью обеспечения точности деталей. При обработке тонкостенных алюминиевых оболочек с высокой точностью обработки симметричная обработка обычно используется для сбалансировки напряжения, создаваемого на противоположной стороне и достижения относительно стабильного состояния, и обработанная заготовка будет максимально плавной.
Однако, когда в определенном процессе используется большое количество сокращений, заготовка будет деформирована из -за дисбаланса между растягивающими и сжимающими напряжениями. Деформация тонкостенной алюминиевой оболочки во время разрезания в обработке является многогранными, и некоторые факторы, такие как сила зажима при зажиме, силу резки при разрезании заготовки и т. Д., Повреждают деформацию.
4. Деформация алюминиевой оболочки в естественном состоянии после того, как станок обрабатывающего центра спешился
После того, как алюминиевая оболочка обрабатывается, в самой обработанной части наблюдается внутреннее напряжение, а также может произойти деформация. Чтобы решить эту ситуацию, некоторые заготовки должны быть разделены на грубую и отделку, то есть после грубой обработки старения или термообработки осуществляются для удаления внутреннего напряжения, а затем заканчивая.