Кольцевая шестерня нагревается и устанавливается на внешний край маховика, а после охлаждения крепится к внешнему краю маховика и используется для зацепления с шестерней стартера для вращения коленчатого вала и запуска двигателя.
Основной производственный процесс обработки зубчатых колец можно разделить на шесть этапов:
1. Падение: исходная сталь прокатывается из прямого прутка в рулонную форму, рулонная сталь разделяется на кольцевые заготовки в соответствии с центральной линией, затем кольцо разрезается для удаления сварной кромки.
2. Механическая обработка: состоит из двух этапов: первый этап — вращение внутреннего диаметра и обработка поверхности, что занимает 1-1,5 минуты; второй шаг — обточка внешнего диаметра и внешней поверхности, что занимает то же время, что и первый шаг.
3. Зубофрезерная обработка: Наружный диаметр обработанного кольца обрабатывается зубьями шестерни с помощью червячной фрезы, управляемой с помощью станка для правки шестерен.
4. Снятие фаски: после формирования зубьев шестерни с помощью инструмента для снятия фаски на боковой стороне кольца создается фаска для уменьшения трения и повышения функциональности, что занимает 1-2 минуты.
5. Удаление заусенцев и промывка. Очистка металлического мусора и промывка шестерен антикоррозионным-маслом занимает одну минуту.
6. Индукционная закалка: отрегулируйте параметры процесса (например, источник нагрева, время цикла, температуру, закалочную среду и цикл отпуска) для индивидуальной настройки детали, повышения поверхностной твердости зубьев шестерни и контроля глубины твердости.