Хотя прецизионные планетарные редукторы постоянно обновляются и модернизируются с развитием технологий, их характеристики и другие аспекты значительно улучшаются. Тем не менее, во время использования их все равно следует эксплуатировать стандартным образом, чтобы избежать несчастных случаев. Вес устройства планетарной передачи обычно пропорционален весу шестерен, а вес шестерен тесно связан с их материалом и твердостью термообработки. Например, при одной и той же мощности вес науглероженных и закаленных шестерен составит около трети веса закаленных и отпущенных шестерен. Поэтому, исходя из конструктивных особенностей планетарных редукторов и нагрузочных свойств шестерен, следует широко использовать передачи с твердой поверхностью зуба. Существует множество методов термообработки для получения закаленных передач, таких как поверхностная закалка, интегральная закалка, цементационная закалка, азотирование и т. д., которые следует выбирать исходя из характеристик планетарных редукторов. Каковы методы устранения неисправностей прецизионных планетарных редукторов? Каковы методы устранения неисправностей планетарных редукторов при обнаружении неисправностей?
1. Закалка поверхности
Распространенные методы поверхностной закалки включают высокочастотную закалку (для малогабаритных шестерен) и пламенную закалку (для крупногабаритных шестерен). Эффект поверхностной закалки наиболее выражен, когда закаленный слой включает нижнюю часть корня зуба. Обычно используемым материалом для закалки поверхности является сталь с массовой долей углерода от 0,35% до 0,5%, а твердость поверхности зуба может достигать 45 ~ 55HRC.
2. Науглероживание и закалка.
Науглероженные и закаленные шестерни обладают относительно максимальной несущей способностью, но для обеспечения точности необходимо использовать прецизионные процессы механической обработки (шлифование шестерен), чтобы исключить деформацию при термической обработке.
Легированная сталь с массовой долей углерода перед цементацией от {{0}},2% до 0,3% обычно используется для цементации и закалки зубчатых колес, а твердость поверхности ее зубьев часто находится в диапазоне 58 ~ 62HRC. Если она ниже 57HRC, прочность поверхности зуба существенно снижается, а выше 62HRC увеличивается хрупкость. Твердость центра зуба обычно рекомендуется составлять от 310 до 330 HBW. Твердость науглероженных и закаленных шестерен должна постепенно уменьшаться от поверхности зуба к глубокому слою, при этом эффективная глубина науглероживания определяется как глубина от поверхности к глубокому слою, а эффективная глубина науглероживания определяется как глубина от поверхности. до твердости 52,5HRC.
Влияние цементации и закалки на усталостную прочность зубьев шестерни при изгибе заключается не только в повышении твердости сердечника, но и в наличии остаточных сжимающих напряжений на поверхности, что позволяет снизить напряжение в зоне максимального растягивающего напряжения шестерни. зубы. Поэтому при шлифовании зубов нельзя шлифовать корневую часть, а при прокатке зубов следует использовать остаточный шлифовальный валик.
3. Азотирование
Использование азотирования может гарантировать, что зубья шестерен приобретут высокую твердость поверхности зубьев и износостойкость при минимальной деформации. После термообработки нет необходимости в окончательной прецизионной механической обработке, что повышает несущую способность. Это имеет особое значение для внутренних зубчатых колес, которые нелегко заточить.
4. Хотите объединить твердость зацепления шестерен
Когда и большая, и малая шестерни имеют мягкие поверхности зубьев, твердость поверхности зубьев маленькой шестерни должна быть выше, чем твердость поверхности зубьев большой шестерни. Если оба колеса имеют твердую поверхность зубьев и высокую твердость, твердость обоих колес должна быть одинаковой.
Выбор хороших материалов для планетарных редукторов способствует повышению их несущей способности и срока службы.