Прекрасные умирающие откидывания характеризуются столешницей, обжимом и небольшим промежутком и т. Д. С яркой секцией, хорошей перпендикулярностью и плоскостностью, высокой точностью и могут быть непосредственно собраны и применены. Тем не менее, тонкая вырвана, подвергающаяся высокому давлению, небольшому зазору между вогнутым и выпуклой, тепловым эффектом, трениями и другими влияниями, сроком службы трудно гарантировать, и необходимо выполнить соответствующую обработку для укрепления внешнего вида для тонкого выпирающегося матрица, поэтому можно провести лечение покрытия PVD. Процесс накопления покрытия PVD в матрице не приведет к деформации, и, следовательно, это может быть очень хорошим улучшением характеристик тонкой вырвании.
Условия PVD -покрытия для мелких умираний
1) Условия твердости
Чтобы обработка PVD получила стабильный эффект, твердость базового материала тонкой вырвании не должна быть ниже, чем HRC48, в противном случае он будет представлять собой явление обрушения при его использовании, и базовый материал будет создавать пластическую деформацию, что приведет к очистке покрытия.
2) температурные условия
Конечная температура обработки покрытия должна быть не менее 360 градусов, если температура обработки слишком низкая, это приведет к значительному снижению комбинированных характеристик покрытия. Особое внимание следует уделять, когда материал с использованием низкотемпературного процесса отпуска (температура отпуска<400 ℃), if the coating treatment temperature exceeds the material's tempering temperature, will lead to the substrate material secondary tempering softening phenomenon.
Выбор процесса обработки поверхности в качестве примера:
(1) Углеродная сталь, сталь с низким сплавом, сталь с низким температурой (например, 200 градусов), строго запрещена для использования обработки PVD. Поскольку температура процесса PVD (обычно 300-500 степень) будет превышать температуру отпуска материала, что приведет к снижению твердости.
(2) Обработка PVD CR12MOV для соответствия конкретным состояниям:
При принятии высокого процесса гашения и высокого отпуска (1050 градусов по заказе +520 градуса × 3 раза) матричная температура отпуска (520 градусов) выше температуры обработки PVD, поэтому ее можно безопасно использовать;
Если используется низкий процесс гашения и низкого отказа (980 градусов + 200 Управление), он запрещена, поскольку температура обработки PVD превышает 200 градусов температуры отпуска, что приведет к смягчению субстрата.
3) Материальные условия
Материалы, обычно используемые для обработки PVD на тонких примененных формах, являются CR12MOV, SKD11, DC53, SKD61 и так далее.
Меры предосторожности для PVD -покрытия при прекрасных умираниях.
1) Из -за испаренного материала трудно накапливаться в форме сложных канавок, узких канавок и диаметра менее 3 мм глубиной, поэтому эти продукты нелегко составлять покрытие.
2) Если на окисленном, корродированном и других метаморфических слоях образуется на появлении субстрата, покрытие с хорошей силой связи не будет получено.
3) Температура укладки в 200 градусов или около того составляет покрытие, сила связывания очень плохая и не стоит. Чтобы сформировать сильное покрытие PVD, необходимо сделать температуру укладки выше 360 градусов.
4) В нормальных условиях обработки сила связывания покрытия также связана с прочностью субстратного материала, при работе в сильных условиях скольжения низкого давления, требованиям к улучшению сопротивления истирания, сопротивления ожога и дедолда, твердости субстрата HRC30 были достаточными; Если рабочее давление до 50 кгммм2Сдвижное давление, на этот раз твердость субстрата должна быть HRC50.