Влияние допусков пресс-формы на качество деталей и производственный цикл

Допуск пресс-формы означает максимально допустимое отклонение между фактическими обработанными размерами каждого компонента пресс-формы (например, стержня, полости, ползуна, вставки и т. д.) и его теоретическими расчетными размерами в процессе изготовления пресс-формы.

Он определяет функцию, срок службы и качество конечного продукта пресс-формы, и его важность не подлежит сомнению.

Каждая часть пресс-формы требует точности, но к некоторым критическим областям предъявляются чрезвычайно строгие требования.

Поверхность разъема (PL)

Разделительная поверхность — это место, где формы соприкасаются друг с другом в закрытом состоянии. Точность этой контактной поверхности является наиболее важным фактором, влияющим на то, будет ли на изделии образовываться засвет (лишний тонкий пластик по краям изделия). Поверхность разъема с допуском всего ±0,005 мм может образовывать достаточно плотное уплотнение, способное выдерживать давление впрыска в тысячи фунтов на квадратный дюйм. Недостаточная точность существенно увеличит дополнительные затраты на обрезку изделия.

Сопрягаемая поверхность ползунка и выталкивателя

Для сложных конструкций или изделий с зазубринами необходимы ползунки и выталкиватели. Эти движущиеся компоненты должны поддерживать стабильную работу в течение десятков тысяч последующих циклов.

• Слишком слабые допуски: приводит к плохой герметизации и запотеванию деталей. Со временем это также может привести к износу изнашиваемых блоков, что потребует дорогостоящего ремонта.
• Слишком жесткие допуски: когда форма нагревается до рабочей температуры, тепловое расширение может привести к заклиниванию движущихся частей, что приведет к неисправностям.

вентиляционное отверстие

В процессе литья под давлением воздух, попавший в полость формы, должен выходить через вентиляционные каналы. Эти каналы очень мелкие, обычно глубиной от 0,01 до 0,03 мм.

• слишком глубокие вентиляционные отверстия: в них будет переливаться пластик, образуя засветку.
• слишком мелкие или неравномерные вентиляционные отверстия: воздух не может выйти наружу, что приводит к подгоранию, нехватке материала (неполная продукция) и внутреннему напряжению.

Эти ключевые допуски могут быть достигнуты за счет:

• Высокопроизводительные-обрабатывающие центры с ЧПУ: станки с термической стабильностью и способностью поддерживать точность ниже 0,005 мм.
• Прецизионное шлифование и электроэрозионная обработка (EDM). Для закаленных сталей форм (таких как H13 или S136) чистовая обработка сердечника и полости формы должна завершаться шлифовкой и проволочной электроэрозионной обработкой.
• Среда обработки с-контролем температуры: достижение микронной-точности означает контроль теплового расширения и сжатия как станка, так и заготовки.

Это означает, что вам необходимо найти партнера-производителя с глубоким опытом в областиуслуги по изготовлению пресс-форм.

Определяйте допуски с умом

Не все размеры требуют одинакового уровня точности. Четко обозначьте на чертежах функционально важные области, такие как разделяющие поверхности и движущиеся компоненты.

Рассмотрите выбор материала

Разные пластики имеют разную степень усадки. Высококачественный-изготовитель пресс-форм обязательно учтет это при разработке своей пресс-формы.

Используйте анализ DFM

Прежде чем разрезать первый кусок стали, проведите тщательный анализ технологичности проектирования (DFM) вместе с изготовителем пресс-форм, чтобы заранее выявить потенциальные проблемы с допусками.