Благодаря высокой точке, высокой плотности крутящего момента, компактной структурой и превосходной эффективностью передачи, планетарные коробки передач стали ядром передачи мощности в автоматизации, робототехнике, высоком- конечном оборудовании и других полях. Его превосходная производительность исходит из строгого дизайна и точного производственного процесса. Ниже приведено подробное описание основного процесса.
1. Планетарная коробка передач.
1) Дизайн
Производство точных планетарных передач начинается с тщательной фазы проектирования. Our engineers accurately define the core parameters of the reducer based on the customer's clear demand for output torque, speed, installation space and key precision indicators (especially backlash requirements): the reduction ratio covers a wide range from 3 to 100, the structure adopts a single-segment or double-segment design, and the backlash level is strictly set - standard backlash Менее, чем или равна 5 дуговой мин, точная обратная реакция меньше или равна 3 дуги мин, а Ultra - точная обратная реакция меньше или равна 1 дуговой мине. Основываясь на требованиях клиента, мы производим чертежи и подробные технические характеристики и гарантируем, что проект соответствует целям производительности и требованиям производительности с помощью строгих мульти -.
2) Производство компонентов
Ядро производства заключается в точной обработке ключевых компонентов, мы также обладаем прочной обработкой передач и точной обработкой ЧПУ. Передачи (солнечное колесо, планетарное колесо, внутреннее кольцо) и основные структурные детали изготовлены из высокопрочной сплавной стали (например, . 20 crmnti, 42crmo). Тубовые заготовки образуются путем подготовки внутренних плотностей) или точности литья (для сложных форм), а затем в процессе грусти и отделки. The most critical part is the tooth profile finishing: high precision hobbing is used for the initial shaping, and then the profile grinding process is used to reach ISO/DIN/GB grade 5 (tooth shape error f<=3μm, tooth direction error f<=4μm).The case, planetary carrier, output shaft and other components also need precision turning, milling, drilling and grinding to ensure that the roundness error of the bearing mounting Положение контролируется в пределах 5 мкм, и что другие ключевые размеры и допуски соответствуют строгим требованиям.
3) Тепловая обработка и укрепление поверхности
Чтобы дать передачи отличные механические свойства, карбуризация и гашение являются важным процессом. Глубокая карбивизионная (типичная глубина слоя проникновения 0,8 - 1,5 мм) в контролируемой атмосферной печи, за которым следовали гашение и низкая - температура, позволяя поверхности передачи, чтобы получить твердость, так же высокая, как HRC 58-6, при условии устойчивости к летальности, нанося устойчивости к своему устойчивости, значительно устойчиво к своему устойчивости, значительно устойчиво к своему устойчивости, значительно укрепляя его, значительно устойчивая к себе, значительно укрепляя его, значительно укрепляя устойчивость и укрепляя устойчивость к выносливости. усталость сила. После термической обработки фланки зубов обычно оттачиваются или взорваны мощностью, чтобы уменьшить шероховатость поверхности до RA меньше или равен 0,4 мкм и оптимизировать состояние контакта. Для применения в экстремальных рабочих условиях также могут использоваться передовые технологии укрепления поверхности, такие как ионное нитрирование или PVD-покрытие (например, CRN) для дальнейшего усиления твердости, устойчивости к износу и противоположных свойств поверхности зуба.
4) Точная сборка
Сборка является решающей ссылкой в преобразовании точных деталей в высокие - Полные машины. Специально для продуктов, требующих Ultra - точности негативной реакции менее или равной 1 дуговой минуте, она должна проводиться при постоянной температуре, чистой и специализированной мастерской. Процесс сборки уделяет большое внимание нескольким ключевым моментам: точные угловые контактные подшипники или конические подшипники ролика должны быть применены с точной рассчитанной предварительной нагрузкой для оптимизации жесткости и повышения температуры; Распределение нагрузки между несколькими планетарными колесами обеспечивается путем производства High - точных планетарных носителей и выбора планетарных колес; Обратная реакция строго контролируется на целевом уровне конструкции (меньше или равна 5/3/1 Arcminute) посредством использования точных корректирующих прокладок, эксцентричных втулок или дополнительной технологии; Все детали должны быть тщательно очищены перед сборкой. Все детали должны быть тщательно очищены перед сборкой, процесс сборки строго пылеистой, а инструменты постоянного крутящего момента используются для обеспечения консистенции крепления винта и в конечном итоге реализовать низкий шум, высокую жесткость и высокую надежность всей машины.
5) Строгое тестирование и проверка
Каждому планетарному оболочке необходимо пройти комплексное и строгий тестирование и проверку, прежде чем покинуть фабрику. Центр измерения передовой передачи используется для проверки точности пары передач (форма зуба, направление зуба, шаг зуба). Проверка производительности всей машины включает в себя: использование точного измерителя крутящего момента для измерения обратной реакции под номинальной нагрузкой, чтобы убедиться, что он соответствует приверженности меньше или равным минутам 5/3/1 дуг; Измерение входной и выходной мощности для вычисления полной - эффективности передачи нагрузки, которая обычно превышает или равна 96% для единой - эффективность сегмента и больше или равна 94% для двойной - эффективности сегмента; Проводя no - тест на загрузку и шум нагрузки в профессиональной комнате для снижения шума (цель часто ниже 65 дБ (A)); и бег в течение длительного периода времени, чтобы контролировать повышение температуры при номинальных условиях труда (повышение температуры ключевых деталей подшипника должно быть меньше или равным 45%). Повышение температуры в условиях работы в течение длительного периода времени (повышение температуры критических деталей подшипника должно быть меньше или равным 45 градусам); вибрационные тесты (цель скорости вибрации меньше или равна 2,8 мм/с); Ускоренные жизненные тесты для проверки срока службы оценки (обычно больше или равны 20 000 часов) и перегрузки; и строгие инспекции герметизации, чтобы предотвратить утечку. Только продукты, которые проходят все тестовые программы, разрешаются выпускать.
6) Живопись, упаковка и доставка
Квалифицированные продукты, проходящие окончательный осмотр, подвержены тщательной очистке, необходимой анти- коррозионной обработке (например, фосфатизация) и поверхностной живописи. В соответствии с конкретной моделью и размером редуктора принимается индивидуальное решение для защитной упаковки, обычно использующее прочные деревянные ящики или высокие картонные картонные коробки с амортизационными накладными материалами для обеспечения защиты продуктов от повреждений во время транспортировки и хранения. Доставляемый с помощью продукта является полный пакет технической документации, содержащий подробные отчеты о тестировании на производительность, руководства по инструкциям по установке, инструкции по техническому обслуживанию и гарантийные документы для обеспечения комплексной технической поддержки клиентам.
2. Ключевые элементы процесса для высокой производительности
Планетарные коробки передач могут достичь своей номинальной высокой точности (негативная реакция менее или равна 1/3/5 дугам), высокой эффективности (больше или равной 94%/96%) и длительным сроком службы (больше или равным 20 000 часов), полагаясь на несколько основных процессов: высокий -} Точность и сшивание передач; глубоко контролируемые процессы карбинизации и гашения; и Zero - точность дефекта в константе - Температура, пыль - свободная среда, где намерение проектирования переводится в намерение проектирования с помощью научного процесса, точного инструмента и умного работы. Благодаря научному процессу, точному инструментару и умелой работе, намерение проектирования преобразуется в фактическую производительность балансировки нагрузки и точность обратной реакции. Строгая система инспекции качества (покрытие спектрального анализа, обнаружение недостатков, измерение координат, тестирование передачи и полное тест на машине) на протяжении всего процесса от склада сырья, обработка процесса до тестирования готового продукта является окончательной гарантией согласованности продукта и надежности.
Суммировать
Производство планетарных коробок передач представляет собой комбинацию материалов, точная обработка, инженерия термической обработки, технологии сборки и контроль качества. Только через High - точность точного шлифования для достижения микрона - ровно, глубоко контролируемой карбинизируемой и гашения для получения HRC 58 - 62 Зубной твердости, точность сборки в постоянной температуре и чистая среда, чтобы точно контролировать бэт -стержень в пределах 1 дурака, с добавлением напрокат, мы продуманные, мы продуманные. High - Performance Planetary Gearheads, которые могут удовлетворить потребности широкого диапазона передаточных чисел от 3 до 100, одиночного - сегмента или двойного - сегментных структур, и имеют стандарт меньше или равны 5 аркминуты, точно или равны 3 аркмату и ультрам. Уровни обратной реакции. Точность меньше, чем или равна 1 уровню обратной реакции Arcminute High - Performance Planetary Gearheads. Его 96%+ одноступенчатая эффективность, низкий рабочий шум менее 65 дБ (A), отличная жесткость и срок службы конструкции 20 000 часов делают его предпочтительным решением для точного движения и передачи надежной мощности.