Планетарный редуктор — это широко используемый новый тип редуктора, который обладает характеристиками небольшого размера, высокой эффективности, легкого веса, низкого уровня шума, плавной работы, большого диапазона передаточных чисел, высокой адаптируемости и т. д. Его производительность может быть сопоставима с другими военными классами. продукты редуктора, но они имеют цену продукции промышленного класса. Большинство применений приходится на подъемный транспорт, энергетику, легкую промышленность, промышленность, транспорт, металлургию, нефтехимию, строительную технику, горнодобывающую промышленность, легкую промышленность, текстильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, вооружение, судостроение, автомобилестроение, приборостроение, медицинское оборудование и другие отрасли промышленности. . Для современной промышленной автоматизации плавность работы и точность при длительных условиях высокого крутящего момента являются величайшими преимуществами высокопроизводительных планетарных редукторов. Тест.
Только при глубоком понимании прецизионных планетарных редукторов, постоянном совершенствовании конструкции редуктора, совершенствовании производственных процессов и постепенном преодолении производственных трудностей мы теперь сможем подробно представить технологию обработки планетарных редукторов.
Деформация шестерен в высокоточных планетарных редукторах при термообработке напрямую влияет на прочность, точность, срок службы и шумность шестерен. Распространенные методы поверхностной закалки включают высокочастотную закалку (для малогабаритных шестерен) и пламенную закалку (для крупногабаритных шестерен). Наилучший эффект достигается, когда поверхностный упрочняющий слой достигает дна корня зуба с твердостью 45-55HRC. Общая закалка, также известная как сквозная закалка, представляет собой процесс закалки, при котором заготовка полностью закаливается от поверхности к центру. Общая закалка включает три стадии: изоляцию, охлаждение и нагрев. Изоляция и нагрев — важные звенья, влияющие на качество закалки. Цель изоляции — сделать внутреннюю температуру заготовки однородной и постоянной, а выбор температуры нагрева следует регулировать в соответствии с конкретными ситуациями. На этапе охлаждения не только достигается разумная структура детали для достижения требуемых характеристик, но также сохраняется точность размеров и формы детали, что является ключевым звеном в процессе закалки.
Во-вторых, существует обработка поверхности шестерни, срок службы которой намного превышает срок службы соответствующего двигателя. Подбираются высококачественные подшипники, а внешняя оболочка шестеренного планетарного редуктора обрабатывается специальными методами, повышающими несущую способность и виброустойчивость выходного и входного валов, а также продлевающими срок его службы. Поверхность шестерен подвергается сверхточному шлифованию, что оптимизирует посадку между шестернями, снижает сопротивление трения и вибрацию и обеспечивает КПД трансмиссии 98%. Уровень шума ниже 55 дБ на высоких скоростях, а максимальная входная скорость может достигать 10000 оборотов в минуту. Минимальный дирекционный зазор составляет менее 1 угловой минуты.
Еще одна запатентованная технология отвода тепла связана с тем, что при вращении высокогерметичного редуктора с высокой скоростью внутренний воздух после нагрева не может быть удален, что увеличивает повышение давления и температуры внутри его полости и ограничивает длительную высокоскоростную работу. . После применения запатентованной технологии отвода тепла крутящий момент планетарного редуктора не снижается после длительной работы на высоких скоростях, а повышение температуры и давления очень незначительное, что значительно продлевает срок его службы.