HSS или карбид вольфрама: как выбрать лучший материал лезвия для резки стержня фильтра?

Для принятия наиболее подходящего выбора необходимо глубокое понимание характеристик и преимуществ быстрорежущей стали и карбида вольфрама.

HSS

HSS (быстрорежущая-сталь) — это специальная инструментальная сталь, получаемая путем добавления к углеродистой стали легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром и ванадий, с последующим выполнением сложного процесса термообработки. Его самым большим преимуществом является его превосходная вязкость, то есть он менее склонен к хрупкому разрушению (сколу) при ударе или напряжении, а вместо этого подвергается определенной степени пластической деформации. Однако у него также есть существенное ограничение-термическое смягчение. При работе с высокой-частотой и высоким-трением, например при резке стержня фильтра, режущая кромка быстро накапливает тепло. Когда температура достигает определенного порога (приблизительно 600 градусов), внутренняя металлографическая структура HSS меняется, а твердость значительно снижается, вызывая размягчение режущей кромки и приводя к очень плохому качеству резки.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама — это не просто металл, а композитный материал, получаемый методом порошковой металлургии. Обычно он состоит из частиц карбида вольфрама (WC) и матрицы кобальта (Co). Этот материал характеризуется высокой твердостью и износостойкостью, а также чрезвычайно высокой химической и термической стабильностью, сохраняя высокую твердость даже при высоких температурах. В отличие от традиционных твердых сплавов, которые являются хрупкими, твердые сплавы, обработанные современными методами, обладают как твердостью, так и ударной вязкостью.

HSS

ТК

Ограничения HSS

На таком оборудовании, как KDF2, «эффективный срок службы остроты» лезвия из быстрорежущей стали обычно измеряется в часах. Для обеспечения минимального качества резки неизбежны 1-2 простоя в смену для замены или заточки лезвий. Время, потраченное на простой для замены лезвий, неприемлемо на современных заводах, которые отдают приоритет общей эффективности оборудования (OEE).

Карбид вольфрама

Срок службы высококачественных-лезвий TC в 5–10 раз дольше, чем у лезвий из быстрорежущей стали, а то и дольше. Это означает значительно меньшее время простоев при замене лезвий, что сэкономит вам больше времени и, что более важно, значительно повысит стабильность вашего производственного графика.

Нажмите, чтобы просмотреть наше круглое твердосплавное лезвие

Быстрорежущая-сталь (HSS): Когда затупленное лезвие из быстрорежущей стали соприкасается со стержнем фильтра, его действие постепенно меняется с «срезающего» на «толкающее и разрывающее». Это основная причина возникновения заусенцев на срезе, волочения проволоки на торце и сжатия плотности фильтрующего стержня вблизи среза.

Карбид (TC): лезвия TC сохраняют постоянную "зеркальную"-острую кромку, гарантируя, что каждый разрез будет чистым срезом. Особенно когда само лезвие имеет чрезвычайно высокую плоскостность и малый допуск на биение (например, ±0,005 мм), оно гарантирует абсолютно плоский и перпендикулярный разрез, обеспечивая оптимальные условия для идеального склеивания с сигаретной бумагой.

Даже при использовании одного и того же твердосплавного материала высшего-класса режущие инструменты разных производителей могут существенно различаться в производительности. Для достижения максимальных характеристик материала необходима точность изготовления.

Закончились-: Если допуск на биение-слишком велик (например, превышает 0,01 мм), режущая кромка будет периодически колебаться при вращении на высокой-скорости. Это приводит к неравномерному резу, повышенной вибрации и значительному сокращению срока службы подшипников. Hansheng Automation с ее прецизионными шлифовальными центрами может стабильно контролировать допуск-биения в пределах ±0,005 мм.

Поверхностная обработка: Грубая поверхность режущего инструмента увеличивает трение, выделяя чрезмерное тепло, которое вызывает плавление и слипание волокон. Наш процесс ультра-зеркальной обработки позволяет достичь чистоты поверхности Ra менее или равной 0,2 мкм.

ISO 4957:2018 - Инструментальные стали - Действующий стандарт ISO для инструментальных сталей

DIN 50320:1979-06 - Износ; понятия, систематический анализ процессов изнашивания, классификация явлений изнашивания

Справочник ASM, том 7: Порошковая металлургия