Основная функция кулачкового делителя в автоматизации сварки
Индексатор кулачка в автоматизированных сварочных инструментах, являющийся основным компонентом точного управления движением, может значительно повысить эффективность производства и качество сварки. Кулачковые делители обладают значительными преимуществами перед обычными серводвигателями или шаговыми двигателями, особенно в условиях высокой-точности, высокой повторяемости и высоких нагрузок.
Три творческих подхода к максимизации производственных возможностей:
Сокращение времени цикла: механическое преимущество
Разделенный кулачок использует концепцию механического индексирования, более чем на тридцать процентов быстрее, чем электронные системы индексации, и обеспечивает точное позиционирование за 0,1–0,3 секунды. Эта функция немедленного позиционирования особенно подходит для многостанционного сварочного оборудования и обеспечивает плавное соединение операций сварки, погрузки и разгрузки, проверки и других операций.
Динамическая точность повышает качество сварки
Калипер может поддерживать точность повторного размещения ± 15 угловых секунд даже при работе на высоких-скоростях благодаря точной конструкции кривой кулачка. Эта стабильность сразу же увеличивает производительность на 5-8% за счет сокращения доработок, вызванных ошибками при размещении сварочных роботов.
Конструкция, не требующая обслуживания, сокращает время простоя
Без технического обслуживания кулачковый делитель с полностью закрытой системой смазки в масляной ванне может проработать 20 000 часов. Годовое эффективное время производства может быть увеличено примерно на 200 часов по сравнению с сервосистемами, требующими регулярной калибровки.
Лучшие методы интеграции систем
Обнаружение сварных швов можно выполнить во время движения делителя, творчески объединив кулачковый делитель с системой визуального позиционирования. Синхронное управление «движением является позиционированием» может быть достигнуто за счет использования естественных механических временных свойств делителя. По сравнению с традиционным методом «остановить распознавание сварки» этот режим жесткого управления в реальном времени экономит 40% времени цикла.