1. Стандартизация
Сталь нагревают выше критической температуры, некоторое время выдерживают при этой температуре, а затем вынимают из печи для охлаждения на воздухе.
Цель: Нормализацию стальных деталей с содержанием углерода менее 0,5% обычно заменяют отжигом; б. повысить эффективность резки низкоуглеродистой стали; в. Улучшите прочность и твердость и измените структуру зерна; д. Нормализация обычно рассматривается как последнее средство для компонентов зубчатой передачи без высокого механического качества.
2. Обработка отжигом
Поднимите сталь до подходящей температуры, подержите ее при этой температуре некоторое время, затем дайте ей постепенно остыть.
Цели: а. улучшить однородность структуры, качество зерна и механические свойства стали; б. Уменьшите внутренний конфликт, созданный предыдущим шагом; б. Будьте готовы к последующей термообработке; д. Улучшить пластичность и твердость.
3. После закалки
Он закаляется при высокой температуре от 450 до 650 градусов по Цельсию.
Цель: добиться идеального устранения внутреннего напряжения и обеспечить выдающиеся механические свойства.
4. Лечение цианированием
Одновременное проникновение атомов углерода и азота на поверхность стальной детали
Цель: повысить твердость поверхности зубчатых колес, коррозионную стойкость, усталостную прочность и износостойкость.
5. Диффузионная обработка азотом.
Проникновение атомов азота в поверхность стальной детали – это обработка азотом.
Цель: повысить твердость поверхности зубчатых колес, коррозионную стойкость, усталостную прочность и износостойкость.
6. Метод закалки поверхности.
Быстро поднимите температуру поверхности стали выше критического порога с помощью высокочастотного тока или пламени, а затем быстро охладите.
Сердечник шестерни сохраняет свою естественную прочность и гибкость, в то время как поверхность демонстрирует повышенную твердость, что гарантирует износостойкость и способность выдерживать определенные ударные нагрузки.
7. Закалочная обработка
Повысьте на некоторое время температуру стали выше критического уровня, а затем быстро охладите ее.
Цели: повысить износостойкостьa. Повысить долговечность и твердость.
8. Закалка и карбюрация.
Нагревается в науглероживающей среде при температуре от 900 до 950 градусов Цельсия, выдерживается некоторое время, затем закаливается и отпускается.
Цель: а. Центральный стержень зубьев шестерни имеет определенную твердость; б. Улучшите износостойкость и твердость поверхности компонента; б. Увеличение усталостной прочности детали.
Качество зубьев шестерен напрямую определяется термической обработкой шестерен; Таким образом, качество процесса будет напрямую влиять на прочность, точность, уровень шума и срок службы продукта. Изготовление зависит от формы зубьев и отделки после термообработки, что также отражает качество изготовления шестерен.
Хотя в этой книге представлены общепринятые методы термической обработки зубчатых колес, знания о термообработке зубчатых колес выходят за рамки этой общей картины. Более подробную информацию вы можете получить, связавшись с нашими специалистами.