1. Процесс червячной обработки:
Процесс фрезерования твердой поверхности зуба, использование фрезы из цементированного карбида может повысить эффективность обработки, требования к жесткости червячного станка, высокую точность, только при правильном сочетании технологии резки зубьев, инструментов и станков и т. д., чтобы Процесс резки зубьев может достигать наилучшего состояния, точность фрезерования твердой поверхности зуба может достигать 7 градусов.
Самая большая проблема при фрезеровании твердой поверхности зубьев заключается в том, что точность формы зубьев шестерни низкая, а точность обработки нестабильна.
2. Технология обработки зубошлифовальных машин:
(1) Формирование шлифовального механизма:
Формовочные и шлифовальные шестерни обычно подходят для массового производства шестерен с точностью 5-6, а также особенно подходят для обработки шестерен с большим модулем упругости, меньшим количеством зубьев, большой шириной и различными модификациями шестерен.
Точность, достигаемая формовочным шлифованием, сравнима с точностью развитого шлифования, а производительность во много раз выше, а эффективность еще больше повысится при применении формовочного шлифования с сильным и эффективным шлифованием.
(2) Зубошлифование:
Разработанный метод шлифования можно разделить на метод индексации одиночного зуба и метод непрерывного шлифования. Метод индексации и шлифования одного зуба можно разделить на шлифовальные зубья дискового шлифовального круга, шлифовальные зубья конического шлифовального круга и шлифовальные зубья большого плоского шлифовального круга; Постоянное развитие метода шлифования позволяет разделить шлифовальные зубья червячного шлифовального круга.
а. Швейцарский зубошлифовальный станок MAAG использует шлифовальный круг в форме диска для шлифования зубьев. Помимо сохранения преимуществ высокой точности, были улучшены структура и методы шлифования, а также повышена эффективность, но это часто требует несколько часов на шлифование шестерни, а стоимость очень высока, особенно эффективность крупногабаритного зубошлифовального станка ниже.
б. Зубошлифовальный станок с конусным шлифовальным кругом обладает хорошей универсальностью и широко используется в производстве. Однако из-за длинной цепи передачи зубошлифовального станка с конусным шлифовальным кругом и эвольвентной поверхности зуба, охватывающей точку за точкой, что влияет на точность и стабильность обработки, рабочее время одной детали обычно составляет 0 .6-3ч.
в. Цепь передачи зубошлифовального станка с крупноплоскостными шлифовальными кругами короткая, конструкция относительно проста, а точность обработки также высока; Однако эффективность обработки очень низкая, и ее в основном используют для обработки зуборезей, таких как бритвенные и формовочные фрезы, а также зубчатых колес с высокой точностью.
d. The worm grinding wheel gear grinding machine has the highest efficiency, generally more than 10 minutes to grind 1 gear, suitable for 5-6 levels of precision, the number of teeth >8mm or the diameter of >600мм.
(3) Технология обработки зубоформования:
На основе обычного процесса формирования зубчатых колес некоторые отечественные заводы также провели некоторые исследования процесса формирования поверхности твердых зубьев. В настоящее время он может вставлять прецизионные шестерни 7-уровня со средней и твердой поверхностью зубьев около 48HRC. Однако очень сложно вставить прецизионную шестерню класса 6 с помощью твердосплавной фрезы.
4. Технология обработки бритвы:
В последние годы Китай также изучал процесс бритья твердой поверхности зубьев и смог брить прецизионные шестерни 7-уровня со средней и твердой поверхностью зубьев около 48HRC, а эффективность обработки очень высока. .
5. Технология обработки фрезерных механизмов:
Хонингование является основным методом высокоточной обработки зубчатых колес с твердой поверхностью зуба; Однако повысить точность хонингования до уровня 6 сложнее.
Контактная усталостная прочность поверхности зуба, усталостная прочность на изгиб корня зуба и способность к склеиванию поверхности зуба твердосплавной шестерни были улучшены, и они обычно используются для высоких крутящих моментов и высокой мощности. передача энергии.