Общая композиция и основная рабочая логика
Общая структура упаковочной машины для конфет узлового-типа построена вокруг основного процесса "подача конфет - упаковочная бумага, транспортировка - упаковка и формирование - завязывание узлов и запечатывание - выгрузка готовой продукции" и обычно включает в себя ключевые модули, такие как блок подачи конфет, блок обработки упаковочной бумаги, блок передачи рабочей станции, исполнительный блок завязывания, блок передачи энергии и блок электрического управления. Каждый модуль обеспечивает автоматизированные операции по упаковке конфет за счет точной координации времени.
Блок подачи конфет обычно состоит из бункера и устройства для сортировки сахара. Бункер используется для хранения конфет, подлежащих упаковке, а устройство для сортировки сахара отвечает за организацию и размещение беспорядочных конфет, чтобы они могли участвовать в последующих процессах с фиксированным ритмом. Блок обработки упаковочной бумаги включает в себя компоненты подачи и резки, которые обеспечивают непрерывную или прерывистую подачу упаковочной бумаги и полную количественную резку в назначенное время. Блок передачи рабочей станции в основном использует технологический лоток в качестве основного носителя. Технологический лоток оснащен несколькими наборами зажимных компонентов, которые позволяют перемещать конфеты и упаковочную бумагу периодически или непрерывно между различными рабочими станциями для завершения каждого этапа обработки. Торсионный исполнительный узел – залог герметизации. Благодаря скоординированному действию торсионного манипулятора достигается торсионная сварка на обоих концах упаковочной бумаги. Блок питания и управления обеспечивает питание всей машины и обеспечивает точную связь каждого действия.
Полный процесс упаковки конфет
Процесс упаковки конфет можно разделить в общей сложности на 10 небольших этапов, а именно: подача сахара, подача бумаги, сбор сахара, резка бумаги, подача сахара, сбор сахара, складывание бумаги внизу, складывание бумаги вверху, скручивание и выгрузка сахара. Каждый шаг соответствует разным рабочим местам на панели процесса и имеет четкое разделение труда:
1. Станция подачи сахара: когда технологический диск повернется в эту точку, он остановится. Стержень подачи сахара и стержень приема сахара удерживают конфеты с обеих сторон, и в то же время нож для бумаги просто разрезает обертки конфет. После этого конфеты и фантики вместе отправляются в клещи технологического диска. Плоскогубцы перейдут из открытого состояния в закрытое и крепко удержат их. Сразу после этого подвижная доска для оригами поднимет нижнюю часть фантика вверх и прижмет ее вниз, чтобы сохранять это состояние до тех пор, пока она не перейдет на следующую рабочую станцию.
2. Рабочие места II и III (верхнее складывание): на этих двух рабочих местах фиксированная доска для оригами сгибает верхнюю часть обертки конфеты. После двух запусков, остановок и трения фантик завернет конфету в цилиндрическую форму, готовясь к последующему скручиванию.
3. Станция Ⅳ (Двустороннее-скручивание): Рабочий диск снова останавливается. Скручивающий манипулятор сначала закрывает и зажимает оба конца обертки. Затем он поворачивается примерно 1,1 раза, чтобы завершить скручивание, осторожно приближаясь к конфете, чтобы обертка не порвалась. Когда скручивание завершится на 340 градусов, механическая рука откроется и отойдет, не влияя на непрерывное вращение технологического диска.
4. Станция V (переходная): Эта станция не имеет специальных устройств. Это просто «буферная станция», позволяющая плавно переносить конфеты на следующую станцию.
5. Станция VI (дозатор сахара): после остановки технологического диска плоскогубцы здесь заранее откроются. Палочка для взбивания сахара- пройдет сквозь плоскогубцы и вытолкнет обернутые конфеты. Затем стержень для взбивания сахара-вернется в исходное положение, ожидая следующей операции.
Как электрическая система обеспечивает стабильную работу машины?
В электрической системе машины имеется два двигателя: главный двигатель М1 и двигатель переработки сахара М2. Перед запуском вам необходимо нажать кнопку «Jog», чтобы сначала протестировать пакет. Перед официальным запуском убедитесь, что упаковка в порядке, чтобы не тратить зря обертки от конфет. Он также имеет продуманную функцию автоматического отключения при низком уровне сахара:
Если на конвейерной ленте нет сахара, сработает концевой выключатель SQ1, главный двигатель перестанет вращаться, и в то же время загорится индикатор нехватки сахара, напоминая работникам о необходимости пополнить сахар.
Если в лотке для сахара нет сахара, концевой выключатель SQ2 активирует колебательную катушку для автоматического добавления сахара в лоток для сахара. Когда конфет будет достаточно, он автоматически остановится.
1.Как электрическая система этой упаковочной машины обеспечивает стабильную работу оборудования и позволяет избежать отходов оберток конфет?
Отвечать:Оборудование оснащено главным двигателем М1 и двигателем для подачи сахара М2. С одной стороны, перед запуском необходимо сначала протолкнуть упаковку, чтобы убедиться в отсутствии проблем с упаковкой, прежде чем официально начинать ее, чтобы не допустить напрасной траты сахарной бумаги. С другой стороны, когда сахара недостаточно, он автоматически реагирует. Если на конвейерной ленте закончится сахар, сработает SQ1, в результате чего главный двигатель остановится и загорится световой индикатор, указывающий на необходимость пополнения сахара. Когда сахара в лотке для сахара мало, сработает SQ2, чтобы начать автоматическое пополнение сахара. Как только количество сахара станет достаточным, процесс автоматически прекратится.
2. Какие рабочие станции проходят конфеты от начала упаковки до завершения? Каких эффектов может достичь каждая рабочая станция соответственно?
Отвечать:Одна упаковка конфет должна пройти через шесть рабочих станций, и эффекты на каждой станции различны: станция подачи конфет может зафиксировать конфету, разрезать фантики и сложить нижнюю часть оберток. На рабочих станциях II и III верхнюю часть обертки можно откинуть вниз, позволяя обертке обернуться вокруг конфеты и сформировать цилиндр. Уплотнение на обоих концах достигается механическим поворотом руки в 1,1 раза. Станция V служит только промежуточным буфером. Станция VI отвечает за выдачу готовой продукции, а весь процесс включает в себя в общей сложности 10 конкретных операций.