Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. является одним из самых опытных производителей и поставщиков средств для обработки поверхности стали в Китае. Если вы собираетесь продавать оптом дешевые средства для обработки поверхности стали, произведенные в Китае, добро пожаловать на получение прайс-листа и расценок на нашем заводе. Кроме того, доступны индивидуальные услуги и услуги OEM и ODM.

Что мы предлагаем?

Сталкиваются ли ваши прецизионные-детали с узкими местами на заключительном этапе обработки поверхности? Задержки, ошибки связи и нестабильное качество, возникающие в результате использования независимых поставщиков обработки поверхности, могут внести значительную неопределенность в процесс окончательной сборки.

Hansheng Automation предлагает полный комплекс услуг по обработке стальной поверхности, полностью интегрированный с обработкой на станках с ЧПУ. От проектных чертежей до готовности-к-сборке готовой продукции — мы контролируем весь процесс, чтобы обеспечить точную производительность и сэкономить вам как минимум 30 % времени на управление цепочкой поставок.

Подготовка поверхности и предварительная-обработка

Прежде чем наносить какое-либо покрытие или гальваническое покрытие, стальная поверхность должна быть безупречно подготовлена, чтобы обеспечить адгезию и эксплуатационные характеристики.

Пескоструйная и дробеструйная обработка
Использование высокоскоростных абразивных материалов для очистки стальной поверхности. Удаляет окалину, ржавчину и мелкие заусенцы, одновременно создавая определенную шероховатость поверхности (анкерный профиль) для улучшения адгезии покрытия. Идеально подходит для подготовки сварных деталей или тяжелых стальных деталей перед порошковым покрытием или покраской.

Полировка и полировка
Уменьшает шероховатость поверхности (Ra) для достижения зеркального-или сатинового блеска, что необходимо для прецизионных движущихся частей и уменьшения трения.

Услуги по защите от коррозии и гальваническим покрытиям

Продлите срок службы деталей в сложных условиях.

Мы предлагаем стандартные-услуги по гальваническому покрытию для защиты углеродистой стали от окисления и разрушения окружающей среды.

Гальваника цинка (цинкование):

Описание. Экономически-эффективный электролитический процесс, при котором образуется тонкий слой цинка. Доступен с различными конверсионными покрытиями (прозрачный/синий, желтый, черный хромат).

Ключевые преимущества: Превосходная коррозионная стойкость для внутренних помещений; эстетически приятно.

Типичное применение: Крепежи, кронштейны и мелкие механические детали для СЗМ-машин.

Горячее-оцинкование погружением (HDG):

Описание: Погружение стали в расплавленный цинк для образования металлургической связи.

Ключевые преимущества: Превосходная, долговременная-защита от коррозии при воздействии на открытом воздухе (20+ лет).

Типичное применение: Тяжелая конструкционная сталь, каркасы наружного оборудования.

Химическое никелирование:

Описание: Химический авто-каталитический процесс, в ходе которого образуется однородный никель-фосфорный сплав без использования электричества.

Ключевые преимущества: Равномерная толщина даже при сложной геометрии (резьба, внутренние отверстия); высокая твердость и устойчивость к коррозии.

Типичное применение: прецизионные клапаны, приводные валы и сложные компоненты постобработки с ЧПУ-.

Химическое конверсионное покрытие

Для прецизионных деталей со строгими требованиями к допускам конверсионные покрытия могут обеспечить защиту без значительных изменений размеров.

Черное оксидирование (чернение/воронение)
Процесс химической конверсии, в результате которого могут образовываться магнетитовые (Fe3O4) покрытия.

Преимущества: размер не меняется (очень подходит для-прецизионных деталей); Уменьшить отражение света; Обеспечивает умеренную коррозионную стойкость (после масляного покрытия).

Область применения: Прецизионные шестерни, станки, компоненты огнестрельного оружия.

Фосфатирование (фосфат марганца/фосфат цинка)
На поверхности образуется пористый кристаллический слой.

Преимущества: превосходное удержание смазки (уменьшение износа во время обкатки), возможность использования в качестве высококачественной-грунтовки для краски.

Область применения: Автомобильные шестерни, подшипники и базовые покрытия.

Поверхностная закалка и износостойкость
Для деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки или трение, мы предлагаем решения по обработке, которые могут улучшить твердость поверхности, сохраняя при этом прочность сердцевины.

Поверхностная закалка и износостойкость

Для деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки или трение, мы предлагаем решения по обработке, которые могут улучшить твердость поверхности, сохраняя при этом прочность сердцевины.

Твердое хромирование
Толстый слой хромирования, разработанный специально для обеспечения промышленной износостойкости (отличается от декоративного хромирования).

Основные преимущества: чрезвычайно высокая твердость (65-70HRC), низкий коэффициент трения и отличная износостойкость.

Типичные области применения: штоки поршней гидроцилиндров, ролики и формы.

Цементация и азотирование
Термохимическая обработка – процесс диффузии углерода или азота на поверхность стали.

Основные преимущества: значительно улучшают твердость поверхности и усталостную прочность.

Органические покрытия и эстетика

Прочная отделка для брендинга и защиты.

Порошковое покрытие
Процесс: Сухой порошок наносится электростатически и отверждается под воздействием тепла, образуя твердую пленку.

Ключевые преимущества: Более долговечна, чем жидкая краска; экологически чистый (низкий уровень ЛОС); Доступен в широком диапазоне цветов и текстур RAL.

Типичное применение: Корпуса машин, панели и рамы.

Жидкая покраска
Процесс: Нанесение влажной краски для определенного подбора цвета или для деталей, которые не выдерживают высоких температур отверждения.

Выбор правильного лечения

Чтобы помочь инженерам выбрать лучшие услуги по отделке металла для их конкретных потребностей, мы составили это сравнение распространенных видов обработки стали.

Процесс	Типичная толщина	Коррозионная стойкость	Устойчивость к истиранию/износу	Основная характеристика	Расходы
Черный оксид	< 1 µm (Negligible)	Низкий (только в помещении)	Низкий	Никаких изменений размеров; Уменьшает блики	Низкий
Цинкование	5 - 15 µm	Средний (в помещении/мягкий)	Низкий	Жертвенная защита; Блестящий внешний вид	Низкий-Средний
Химический никель	5 - 50 мкм (однородный)	Высокий	Высокий	Равномерное покрытие сложных форм.	Высокий
Жесткий хром	10 - 500 µm	Середина	Очень высокий	Чрезвычайная твердость; Низкое трение	Средний-Высокий
Горячее-оцинкование погружением.	50 - 100 µm	Очень высокий (на открытом воздухе)	Середина	Толстое, прочное покрытие для суровых условий эксплуатации.	Середина
Порошковое покрытие	60 - 120 µm	Высокий	Середина	Декоративный; Ударопрочный	Середина

Гарантия качества

Мы не просто «окунаем и отправляем». Наш протокол качества гарантирует, что обработка поверхности улучшает деталь, а не разрушает ее.

Предварительная-проверка процесса:Проверка шероховатости поверхности и размеров.

После-Проверка процесса:Использование наших машин для проверки зубчатых передач и КИМ для проверки того, что толщина покрытия или искажения при термообработке находятся в допустимых инженерных пределах.

Почему выбирают нас для обработки стальных поверхностей?

Комплексный контроль качества

Мы отслеживаем допуски обработанной детали перед нанесением покрытия, чтобы гарантировать, что конечный продукт-после нанесения покрытия- точно соответствует вашим спецификациям.

Простота цепочки поставок

Перестаньте управлять несколькими поставщиками. Отправьте нам чертеж и получите готовую, готовую-к-сборке деталь.

Техническая консультация

Не уверены, нужен ли вам твердый хром или азотирование? Наша команда инженеров поможет вам сбалансировать стоимость, производительность и время выполнения заказа.

Получите ценовое предложение на готовые прецизионные детали

Ищете партнера, который сможет выполнить как сложную обработку на станках с ЧПУ, так и профессиональную обработку поверхности?

Если вам нужен производитель прецизионных деталей для машин СЗМ для производства закаленных шестерен или-коррозионностойких конструкционных компонентов, компания Hansheng Automation предлагает готовые решения-для-сборки.

Отправьте нам свои рисунки сегодня. Пожалуйста, укажите ваш материал, требования к допускам и желаемую обработку поверхности, и наша команда инженеров предоставит конкурентоспособное предложение в течение 24 часов.

Свяжитесь сейчас

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как контролировать строгие допуски (например, ± 0,005 мм) при добавлении гальванических слоев?

О: В отличие от сторонних-перерабатывающих заводов, которые только «покрывают полученные детали», мы рассчитываем размеры предварительного покрытия на этапе программирования CAM.
Например, если конечный диаметр вала требует толщины слоя оцинковки 8-12 мкм, то мы будем обрабатывать деталь чуть меньше (меньшего размера), чтобы сохранить толщину покрытия. Для деталей с чрезвычайно высокой точностью (например, требующих суперзеркальной полировки) мы можем выполнить шлифовку или полировку после нанесения покрытия, чтобы достичь конечного допуска ± 0,002 мм.

Вопрос: Деформирует ли термообработка (цементация/азотирование) мои прецизионные шестерни?

Ответ: Термическая обработка неизбежно вызывает некоторые внутренние напряжения. Однако мы снижаем риск деформации с помощью следующих методов:
Для чувствительных деталей выбирайте процессы с низкой деформацией, например азотирование.
После термообработки воспользуйтесь нашими возможностями червячной или шлифовальной обработки зубчатых колес, чтобы исправить любые незначительные деформации и обеспечить соответствие профиля шестерни требуемому уровню качества AGMA/DIN.

Вопрос: Как обработка поверхности влияет на время выполнения заказа?

О: Поскольку мы управляем цепочкой поставок, мы минимизируем время простоя. Стандартные обработки, такие как черная окись или цинкование, обычно добавляют к производственному графику всего 2-3 дня. Сложные процессы, такие как цементация или твердое хромирование, могут занять 5-7 дней в зависимости от требуемой глубины/толщины. Мы четко включим эти сроки в ваше первоначальное предложение, чтобы вы могли соответствующим образом спланировать сборку машины СЗМ.

горячая этикетка : обработка поверхности стали, Китай производители обработки поверхности стали, поставщики, завод, Обработка с ЧПУ для абразивных взрывных шлифовальных инструментов, Обработка с ЧПУ для деталей передачи, обработка с ЧПУ для изготовления плесени, Обработка с ЧПУ для инструментов раздувки, Обработка с ЧПУ для съемки, Обработка с ЧПУ для инструментов отделения отделения